距離年底《關于進一步加強塑料污染治理的意見》(以下簡稱《意見》)中涉及到的相關塑料制品禁限還有不到半年時間,國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部等九部門于7月17日又聯合印發(fā)了《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》(以下簡稱《通知》),對下一階段重點任務,特別是2020年底的階段性目標進行了具體部署,這也是《意見》內容的進一步細化。

　　《意見》以2020年、2022年、2025年為節(jié)點,明確了分地區(qū)、分領域、分階段對部分塑料制品施行禁限管理,構建起覆蓋塑料制品生產、流通消費和末端處置全生命周期的政策體系。隨著《意見》的實施,將為相關行業(yè)帶來新一輪的調整期。

　　記者了解到,企查查公布的數據顯示,涉及《意見》的塑料制品企業(yè)主要為地膜和一次性制品生產企業(yè)�！兑庖姟穼�這些企業(yè)來說是機遇還是挑戰(zhàn),他們將會怎樣應對,企業(yè)轉型升級又會遇到哪些困難等都成為大家關注的焦點。

　　洗牌 可降解塑料生產企業(yè)增速明顯

　　據統(tǒng)計,我國每年塑料的表觀生產量在8000萬噸左右(含出口),一次性塑料制品的表觀消費量位列全球第一。按照《意見》中明確的分年度實施塑料污染治理計劃,生物降解塑料在未來5年內將實現快速增長。

　　隨著國內塑料污染治理的政策快速落地,各地政府細化的政策及目標快速出臺,加上9月1日起實施的《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境治理法》對一次性塑料制品的限制,以及《中華人民共和國土壤污染防治法》鼓勵和支持農業(yè)生產者使用生物可降解農用薄膜等政策,未來可降解塑料市場無疑將會快速打開。

　　業(yè)內人士透露,目前可降解塑料生產企業(yè)增速明顯。以海南為例,截至今年7月,已有46家全生物降解塑料制品生產企業(yè)注冊。

　　“當人們意識到塑料產業(yè)面臨徹底顛覆,環(huán)保產品是未來發(fā)展的趨勢時,如何提高可降解塑料制品的工藝和技術是最重要的�！闭憬�義烏市雙童日用品有限公司(以下簡稱雙童公司)董事長樓仲平長期從事塑料吸管制造行業(yè),他指出,目前不少餐飲企業(yè)宣稱放棄使用塑料吸管,選擇在杯蓋上增加吸嘴的方式響應塑料污染防治政策。但增加杯蓋的厚度,會增加塑料的使用量,換算下來,一個加厚有吸嘴的杯蓋,相當多使用了5根吸管的塑料量。同時,他還指出,紙質吸管和聚乳酸(PLA)吸管目前也存在生產成本高的問題。

　　近年來,雖然完全可降解塑料聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)等已經規(guī)�；�生產,應用相對成熟,聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚乙酸醇酸(PGA)、脂肪族聚酯(PCL)、二氧化碳共聚物(PPC)等可降解塑料也在逐漸發(fā)展。但對我國不少企業(yè)來說,某些生物降解塑料的原料合成制品的加工技術等仍需進一步提高。

　　機遇 龍頭企業(yè)順應市場布局綠色塑料產業(yè)

　　《通知》對一次性塑料購物袋、一次性塑料餐具、一次性塑料吸管、含塑料微珠的日化產品等相關塑料制品的禁限標準進行了細化。例如,規(guī)定從2021年1月1日起,在全國餐飲行業(yè),禁止使用不可降解一次性塑料吸管。對于大多數專門從事吸管制造的公司來說,這條禁令關系到企業(yè)的生存發(fā)展。

　　但作為一家26年專注于做吸管的企業(yè),雙童公司以其多年的經驗和技術積累,趕上了可持續(xù)發(fā)展的市場機遇。

　　早在2005年,雙童公司就意識到塑料吸管的局限和危害,開始著力研發(fā)可降解和可循環(huán)利用吸管產品線。隨著近兩年“限塑令”加速落地,雙童公司銷量卻突飛猛進,呈現爆發(fā)式增長,到目前,通過對生產系統(tǒng)的改革轉型,原先6個車間生產傳統(tǒng)塑料吸管,現在僅剩一個,環(huán)保吸管占到了公司業(yè)務的60%以上。

　　年初《意見》印發(fā)后,雙童公司開始打破26年研制吸管的慣性,進入到可降解材料包裝領域�！拔覀児�司可降解材料包裝(可降解保鮮袋、產品包裝袋和垃圾袋等)預計9月份投產,產能將達到5噸/日�！彪p童公司總經理李二橋介紹。

　　同樣在生物降解塑料行業(yè)已深耕多年的企業(yè)還有江蘇華盛材料科技集團有限公司(以下簡稱華盛科技)。2008年,華盛科技著手綠色環(huán)保新材料產業(yè)的技術研發(fā)與市場布局,專注于生物降解聚酯原料合成技術與材料改性應用開發(fā)。

　　以往,華盛科技的主要市場在美國。今年受貿易戰(zhàn)和新冠疫情的雙重影響,出口訂單大幅減少的華盛科技迎來了新的業(yè)務發(fā)展機遇,《意見》印發(fā)后,其在國內的市場開始快速擴展。

　　華盛材料科技集團董事長張春華稱：“集團下屬有多家生物降解材料與制品企業(yè),已形成了綠色產品產業(yè)鏈,將形成年產2.7萬噸生物降解聚酯原料的生產能力和3.5萬噸生物降解改性材料的市場供給能力。在生物降解膜袋類制品領域,目前已具備年產膜袋類制品兩萬噸的生產與市場供給能力�！�

　　挑戰(zhàn) 中小企業(yè)轉型升級面臨多重難題

　　與準備充分、技術和經驗實力均過硬的大企業(yè)相比,部分以生產低端產品為主的中小型企業(yè)轉型起步較晚,轉型能力偏弱。

　　“現在部分中小企業(yè)還處于觀望狀態(tài)�！鄙虾４笥X包裝制品有限公司(以下簡稱大覺公司)董事長熊露璐介紹：“部分一直生產傳統(tǒng)塑料制品的小企業(yè),環(huán)保水平低,資質差,很難獲得大的訂單,從2017年開始陸續(xù)關停�！兑庖姟穼ι�產傳統(tǒng)一次性塑料制品企業(yè)來說,如果不進行產業(yè)升級,就會很難生存下去。據了解,其中一些企業(yè)已經選擇避開生產《意見》中禁限的塑料制品,轉而依附大企業(yè),主要通過為大企業(yè)提供工業(yè)包裝制品來延續(xù)企業(yè)生存。”

　　大覺公司在業(yè)內屬于中等規(guī)模的企業(yè),于2015年開始進入可降解塑料制品領域,盡管目前其部分可降解設備已經投產,但未來真正要在可降解領域博得一席之地,仍有很長的路要走。

　　“降解塑料制品的生產需要按照國家標準嚴格執(zhí)行,材料中所有有機物成分均需要達到生物降解要求。目前各項通用標準、產品標準和方法標準已經頒布實施。但不同傳統(tǒng)塑料產品需要的設備可能不一樣,即使中小企業(yè)要轉型,需要考慮自身的經驗和資金問題,同時也要考慮在確定市場方向后再行動�！�

　　此外,如果企業(yè)最終走塑料制品的全降解之路,增加生產成本將不可避免�！跋嗤�量的塑料制品,全降解制品的生產成本可能是傳統(tǒng)制品的2.5倍到3倍�！毙苈惰刺寡�,“流動資金也需要相應地增加2.5倍到3倍。這是很大一筆錢,希望未來相關政策能向全降解塑料制品企業(yè)傾斜,放松融資貸款渠道�！�

　　“行業(yè)洗牌不可避免。”樓仲平表示,“真正做到綠色發(fā)展,還是要靠專業(yè)人才來提升技術和工藝。一方面積極開發(fā)研究更多可降解塑料制品的替代性原料；另一方面也要降低生產能耗。不能顧此失彼,塑料污染治理很重要,降低能耗也同樣重要。”