在橡膠中加入適量的塑料共混可以明顯提高橡膠的流動(dòng)性，降低橡膠制品生產(chǎn)過程中的動(dòng)力消耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈橡膠常與PVC或PE材料共混生產(chǎn)橡塑耐油膠板，進(jìn)一步改善耐油膠板綜合指標(biāo)。那么丁腈橡膠/PVC、丁腈橡膠/PE共混材料制備耐油膠板時(shí)，廠家又該注意哪些問題呢？
1.丁腈橡膠/PVC共混技巧
以丁腈橡膠為主體材料，適量加入聚氯乙烯塑料生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，耐油膠板的硬度和耐油性能明顯提高，焦燒時(shí)間偏短。硫化體系建議使用硫磺硫化，配合促進(jìn)劑CZ/TMTD等，焦燒安全性好，硫化速度快、平坦性好；補(bǔ)強(qiáng)填充體系可使用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑HYL21Y12Y2YWFM與碳酸鈣；軟化體系建議將橡膠油與化學(xué)增塑劑并用，進(jìn)一步改善共混材料綜合性能；防老體系常用防老劑BLE等。
需要注意的是，丁腈橡膠/聚氯乙烯共混制備耐油膠膠板時(shí)，雖然膠片間不會(huì)相互粘連，但膠片表面不光滑，混煉時(shí)膠料易脫輥。此時(shí)適量使用再生膠，常用胎面再生膠，既可以保證共混材料耐油性，又能夠解決工藝問題。
2.丁腈橡膠/PE共混技巧
丁腈橡膠耐油膠板中摻用適量聚乙烯不僅可以保持良好的耐油性，還能夠改善膠料低溫性能；建議使用硫磺/過
氧化物并用硫化體系，適量增加硅烷偶聯(lián)劑。
在實(shí)際生產(chǎn)中，耐油膠板的硬度會(huì)隨著低密度聚乙烯用量的增加而升高；因此需要通過適當(dāng)增加軟化劑用量的方法來保證膠板硬度不會(huì)發(fā)生較大變化，理論上10份低密度聚乙烯需要增加3-5份軟化劑。低密度聚乙烯的加入還會(huì)導(dǎo)致膠料自粘性差、混煉易脫輥，配方中需要適量添加增粘劑如松香、酚
醛樹脂、古馬隆樹脂等。
丁腈橡膠與低密度聚乙烯共混制備橡塑耐油膠板時(shí)，建議先將低密度聚乙烯塑化，再與丁腈橡膠摻混均勻。需要注意的是，丁腈橡膠在高溫下容易結(jié)構(gòu)化，溫度越高熱氧結(jié)構(gòu)化越快，致使丁腈橡膠斷鏈降解，共混材料性能明顯下降。因此丁腈橡膠/低密度聚乙烯共混溫度不宜過高，但又不能低于低密度聚乙烯的熔點(diǎn)；否則聚乙烯將以大分子基團(tuán)的形式分布在橡膠中，耐油膠板成品耐油性能下降。
橡塑共混不僅可以改善橡膠制品綜合性能，還能夠利用橡塑材料之間的差價(jià)來降低制品生產(chǎn)成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈橡塑耐油膠板生產(chǎn)過程中還可以適量添加再生膠，常用胎面再生膠或丁腈再生膠，改善煉膠工藝性能、硫化性能和耐老化性能，降低原料成本、省工省電。
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