癥狀：訂貨預測偏差，滯銷成庫存處方：探索扁平化管理模式。

        泉州業(yè)界人士表示，人本管理是現(xiàn)代企業(yè)的系統(tǒng)管理方式，員工只有在奮斗的過程中與企業(yè)的目標保持高度一致，具有“企興我榮、企衰我恥”這一共同的奉獻理念，才能加快企業(yè)的發(fā)展速度，才能使企業(yè)的核心競爭力得到有效增強。

        該公司一個車間里，整個車間四條生產線，除4位組長外，其余全為流水線員工。如今，在永元公司，員工可在終端隨時了解自己的工作量和勞動報酬，同工序的員工隨時看到彼此間的差距，主動調整自己的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮員工的主觀能動性。工資分配透明化，對多勞多得提供了數(shù)據(jù)依托。人性化的智能管理極大地提高了員工的積極性，穩(wěn)定了員工隊伍。永元服飾在啟用智能生產系統(tǒng)管理設備后，員工減少到4000多名，中層管理人員減少了60%以上。

        青島紅領服飾、永元服飾都是這方面的典型。紅領抓住了個性化、小批量、定制化的消費趨勢，把個性化定制和大規(guī)模工業(yè)化生產相融合，以客戶為導向，以大數(shù)據(jù)為工具，推行“C2M”模式（消費者到工廠），工廠直接將產品賣給消費者，借助資源整合和信息化流程再造，打造快速供應體系，把每個員工變成能應變的“機器人”，根據(jù)不同的標準指令操作，使原本全手工制作、動輒價格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價格降低到了幾千元。

        痛點一：雷同癥

        產業(yè)轉型期不怕經歷陣痛，就怕踩不準痛點。本月初，泉州紡織服裝業(yè)40家企業(yè)團隊從魯、浙、蘇三省考察歸來，當?shù)刂�名品牌的商業(yè)模式創(chuàng)新亮點，照出了閩派男裝的各種短板，也為業(yè)界踩著痛點探尋轉型路帶來了不小的啟發(fā)。

        “庫存積壓、品牌雷同、缺工缺才、供應鏈遲鈍等問題近幾年來一直困擾代理制起家的閩派男裝，這在前階段各上市公司的中報中都得到體現(xiàn)，總體營收依然在下滑，整個板塊尚未走出低谷。”業(yè)內人士稱，創(chuàng)新是為了彌補短板，改革就得對癥下藥，考察歸來后，泉州企業(yè)進一步厘清轉型升級的思路，研究治療沉疾舊疴的良方。

        據(jù)悉，此次考察團實地參觀了紅領服飾、永元服飾、阿里巴巴集團、阿卡Artka女裝、阿仕頓男裝、海瀾之家、晨風集團等7家企業(yè)和浙商博物館，并與紅領集團董事長張代理、海瀾集團董事長周建平、浙商博物館館長楊秩清等業(yè)界“大腕”和專家學者在思想碰撞中擦出了智慧火花。

        癥狀：品牌“撞臉”，款式“撞衫”

        處方：以銷定產，大數(shù)據(jù)設計

        閩派男裝曾經因為具有產業(yè)規(guī)模的優(yōu)勢而成為“區(qū)域品牌”，但在消費形態(tài)越來越趨向個性化的時代，相似的品牌定位、同質化的產品風格已經讓“閩派男裝”原有的優(yōu)勢變成短板，和其他區(qū)域品牌的競爭越來越拉不開距離。泉州市紡織服裝商會會長周少雄在接受記者采訪時就表示，現(xiàn)在的人個性更加張揚、更加獨特，這就逼著品牌要從大眾消費轉向個性化消費，要有創(chuàng)新、獨特、個性的東西。

        對服裝產業(yè)而言，“個性化”、“定制化”是未來發(fā)展的趨勢。本次考察，泉州紡織服裝業(yè)界人士看到的幾家企業(yè)，通過數(shù)據(jù)化信息分析鑄就了快速反應鏈條，以銷定產，讓個性化、定制化服裝的生產，不僅標準化，并且快速化。

        在紅領，生產車間的每一件成衣，從顏色、款式到面料完全不同，但制造的每一步卻是標準化、流程化地批量生產。公司以生產經營高檔正裝系列產品為主，目前已經形成了完整的3D打印模式產業(yè)鏈，紅領用了11年，投資2.6億元人民幣研發(fā)出了一個個性化定制平臺——“RCMTM”。RCMTM平臺的關鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。

        目前，紅領大系統(tǒng)中包含著20多個子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅動運營。每天系統(tǒng)會自動排單、自動裁剪、自動計算、整合版型，一組客戶量體數(shù)據(jù)完成定制、服務全過程，無需人工轉換、紙制傳遞、數(shù)據(jù)完全打通、實時共享傳輸。在紅領的車間里，所有的員工都實現(xiàn)了面對互聯(lián)網(wǎng)終端進行工作。在這個模式下，原本全手工制作，動輒價格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價格被降低到了幾千元，而制作周期也從半年左右變成了7個工作日。這種模式降低了運營推廣成本，從而使產品價格降低了50%左右�，F(xiàn)在全球任何地方的客戶，只要登錄紅領在線下單系統(tǒng)，只需7天時間，一件量身定制的衣服就會送到客戶的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利，其交貨需要兩個月時間。

        青島永元體育用品有限公司與中科院軟件所合作，采用了由中科院研發(fā)的CleverMax智能服裝生產管理系統(tǒng)（中科衣流系統(tǒng)），解決了服裝生產過程中用工多、用工荒、效率低、資源浪費嚴重等一系列問題，在不增加額外人員的情況下，生產效率提升90%以上，部分款式效率可以達到100%。CleverMax是依據(jù)服裝生產管理瓶頸及難題而量身定做的一套軟硬件系統(tǒng)，該系統(tǒng)支持多個款式同時在線生產，無論這個款式的數(shù)量是10000件，還是1件，都可以在生產線上靈活地完成縫制加工。由于這一特性，永元換款需要的時間由原來的1天半縮短到了2個小時。

        在隨行導師蔣祖昶看來，要突破勞動密集型產業(yè)中的高技術環(huán)節(jié)，就紡織服裝行業(yè)來說，只有掌握了高端技術，才能形成高附加值，才能讓傳統(tǒng)產業(yè)“老樹發(fā)新芽”，形成新的競爭優(yōu)勢。在參觀過程中，不論考察者還是受訪者，都深深感受到這是一個劇烈變革的時代，引起這場變革的正是信息化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的到來。業(yè)界人士感嘆：傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)應重視信息化標準改造，從過去機械化、大眾化、低效化生產管理向信息化、智能化、差異化融合轉變，否則必將錯過下一個十年的發(fā)展盛宴。

        痛點二：缺工癥

        癥狀：不怕沒訂單，只怕沒工人

        處方：智能制造，精益生產

        今年年初，記者在對節(jié)后工廠返工的情況進行調查時發(fā)現(xiàn)：由于外貿市場整體回暖，訂單增加，外貿企業(yè)最愁的便是缺工問題。泉州恒泰鴻偉鞋業(yè)有限公司董事長蘇文濱表示：“企業(yè)缺的不是訂單，是工人�！彼�說，外貿行業(yè)正從“沒單”變成“沒人”，目前公司急需解決的問題是招工難的問題。

        這兩年，隨著內地經濟的發(fā)展，一些產業(yè)工人漸漸回到老家開辦工業(yè)作坊或者小加工廠，對于勞動密集型企業(yè)的泉州鞋服行業(yè)來說，缺工是業(yè)界的普遍現(xiàn)象，尤其是缺一線的熟練工人。至于培訓新人，則是既花時間又花成本的事情。恒利針車城董事長曾勝利就以皮革鞋面向記者介紹，“像弧形縫線，如果要工人來做，必須是熟練工才行。新人需要的時間以及成品合格率，則很難保證�！�

        一方面是缺工，另一方面企業(yè)還要面對每年平均15%左右的人力成本遞增趨勢。此外，雖然泉州的紡織服裝產業(yè)鏈完整，但由于生產、品牌、專業(yè)市場、成衣設計等部分環(huán)節(jié)薄弱，造成產業(yè)鏈全而不強、各環(huán)節(jié)不能最集約化地配合，沒有最大限度發(fā)揮產業(yè)鏈生態(tài)圈的作用。在這種情況下，企業(yè)接到的部分高端產品訂單，只能下到外地去，本地缺少工人和設備來完成。

        工欲善其事，必先利其器。在交流中，業(yè)界人士聽到海瀾集團董事長周建平多次提到設備的更新?lián)Q代。事實上福建品牌的訂單，本地制造能力無法消化，一方面企業(yè)優(yōu)質訂單不足，另一方面本地訂單舍近求遠，透露出了本地高端制造環(huán)節(jié)的薄弱，周建平不無遺憾地表示：“福建不乏寧愿買好車不愿投入設備的企業(yè)主�！�

        戶外運動服裝生產排名第一、擁有1萬多名員工的青島永元體育用品有限公司，主要生產高端羽絨服和戶外服，所采用的各類縫制設備均為行業(yè)最好的品牌和型號，但由于工藝復雜且品控要求高，一直以來生產效率按照英國GSD標準，且需要大量的管理人員，運營成本居高不下嚴重影響了企業(yè)利潤。2013年，該公司與中科院軟件所合作，采用了由中科院研發(fā)的CleverMax智能服裝生產管理系統(tǒng)（中科衣流系統(tǒng)），改變了原有的生產模式、品控體系和薪酬制度，由此開始了服裝智能制造的變革。

        除了CleverMax，永元服飾還采用了云道智造這一云制造平臺，來進一步改善企業(yè)的整體生產流程和管理，減少各環(huán)節(jié)之間的資源、時間浪費，在提高整體運營效率的基礎上，降低管理成本。

        據(jù)了解，云道智造平臺能夠將分散的生產單元數(shù)據(jù)通過云同步技術匯集到云數(shù)據(jù)中心，并采用獨有的多維企業(yè)生產模型對數(shù)據(jù)進行分析，監(jiān)控并預測生產系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，例如工序配置的不平衡、人員安排的不合理、怠工等，并及時給出提示，這使得一線管理人員的工作得到了簡化，并消除了由于管理人員水平參差不齊帶來的生產波動，保證了穩(wěn)定的產量。

        愛登堡（中國）有限公司董事長田啟明認為，以前石獅企業(yè)對于大數(shù)據(jù)怎么服務傳統(tǒng)制造業(yè)很模糊�！斑@次我們直觀地感受到：利用現(xiàn)代新技術實現(xiàn)服裝行業(yè)的新一輪騰飛并不是空中樓閣�？疾熳尨蠹铱吹较Ｍ�——別人可以，我們也可以。相信每個考察團成員都能找到相應的借鑒學習榜樣�！彼�說，在用工荒、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力。

        痛點三：缺才癥

        癥狀：不缺總人數(shù)，就缺頂梁柱處方：激發(fā)全體員工創(chuàng)造力

        除了蘿卜和大棒，企業(yè)家的人格魅力和優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)凝心聚力的磁鐵，可起到“四兩撥千斤”的效果。事實證明，一家成功的企業(yè)，必須致力于企業(yè)文化的積淀，必須千方百計地提高企業(yè)核心競爭力，才能在激烈的市場競爭中占有一席之地。這幾年，泉州品牌企業(yè)紛紛通過各種基礎設施建設、打造多元化的激勵機制等等來想方設法留住人才。隨著“80后”、“90后”員工的增多，越來越多的企業(yè)更加注重打造企業(yè)文化，想用更具有凝聚力的企業(yè)文化來留住越來越個性化的年輕員工。

        此次被考察的幾家企業(yè)，處處散發(fā)著獨特的文化魅力，“以人為本，善待員工，重視人才”理念在這些優(yōu)秀企業(yè)中得到完美詮釋。阿里巴巴的“開放、創(chuàng)新”迎合了年輕人求新求變的精神，他們把價值觀納入到績效考核體系中。在濱江總部，在西溪淘寶，辦公區(qū)郵局、星巴克、主題食堂、江湖俠客會議室，無一不是對以年輕人為主的員工群體的情感關懷。阿里巴巴創(chuàng)始人馬云的人格魅力在于給予全體員工物質和精神兩方面的幸福，并給予員工為社會做貢獻的光榮信念，成為阿里巴巴的核心凝聚力和企業(yè)文化。據(jù)了解，阿里巴巴正在構建面向未來的企業(yè)形態(tài)，這將完全有別于現(xiàn)有的組織模式，而得以有效運轉的關鍵還在于開放和分享的企業(yè)文化。

        “強大”的企業(yè)文化如何才能擺脫被束之高閣的尷尬，成為有效的管理工具？阿里巴巴的策略是虛事做實，也就是通過各種形式設置，各種程序動作使員工能夠看得見、感受得到、理解得了。

        企業(yè)內網(wǎng)“阿里味兒”就是阿里巴巴強化企業(yè)文化的一個陣地，事實上，許多公司都不乏這樣的設置，但是阿里巴巴的這個內網(wǎng)卻有不一樣的味道。在“阿里味兒”上面，員工可以直言部門主管的待遇不公，可以質疑公司的某項政策規(guī)定，甚至是集團高管走馬上任也會被反對和吐槽。

        對于阿里巴巴而言，一切規(guī)章和制度的出發(fā)點是“調動每一個人的積極性和創(chuàng)造性，使員工的能量能夠最大化地釋放出來”。不過另一個問題隨之而來，解放員工是否跟管理是天然相悖的？阿里巴巴充分滿足了員工的施展空間和創(chuàng)新沖動，其“賽馬”機制就是很好的一個例子，員工只要有好的想法和創(chuàng)意就可以提交到阿里巴巴的項目委員會，經過審批之后，員工就可以放手去做，集團會為其配備人手、資金，甚至還有期權，阿里巴巴很多好的項目都是通過“賽馬”成立的。

        近年來，當眾多勞動密集型企業(yè)因用工荒而影響接單時，浙江晨風集團萬名員工團隊卻穩(wěn)如泰山。有一次，當國外驗廠人員看到晨風廠區(qū)規(guī)劃圖后，好奇地問企業(yè)負責人為什么在這么好的位置建宿舍區(qū)，企業(yè)負責人說，工廠最重要的是員工，當然要把廠區(qū)最好的位置建成員工休憩的場所。此外，為了讓員工有更大的活動和休息空間，在寸土寸金之地，晨風寧愿犧牲經濟利益，也要為員工保留一份田園景致。

        工作在晨風的員工是幸福的。他們有嚴格的休假制度，員工全年能休法定假115天，休假計劃表詳細標明每個員工的具體休息日。家在外地的員工，國家法定長假公司都報銷路費。同時，晨風員工還享受免費住宿，免費吃飯，免費用水電。每逢節(jié)假日，還能享受免費發(fā)放的福利品。為保障員工有足夠的休息時間，同時保證按期交貨，晨風提前考慮改進生產工藝，近年來設備全部更新，有世界最先進的法國裁剪機，操作員只要按照設計人員傳的版式在電腦上操作，就能裁剪幾百層面料�？p制車間引進德國縫紉機，服裝加工的每個關鍵環(huán)節(jié)都有專門設備。在晨風服飾的生產車間釘扣機針頭上都專門安裝了一塊透明擋板，據(jù)說這是公司的小發(fā)明，可防止釘扣眼時斷針對工人的意外傷害。

        座談交流中，泉州企業(yè)人士對晨風集團董事長尹國新“市場沒問題、技術沒問題、資金沒問題、經濟沒問題靠的是什么”的連續(xù)發(fā)問中，得到的回答僅有簡潔而不簡單的兩個字：員工。尹國新說：“員工不是企業(yè)生產的工具，而是企業(yè)最大的財富。只有用心對待員工，企業(yè)才有未來�！�

        痛點四：庫存積壓癥