我們先從擠壓模具的主要工作入手。擠壓模具修正的主要工作是：采用調整金屬流量分配比例(如：分流孔或導流槽的大小調整，電蝕引流槽的深淺調整等)、調整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法(如：攔基阻礙等)以及調整�？坠ぷ鲙У拈L短等各種方法來改變金屬流出�？椎乃俣�，從而使金屬均勻地流出�？祝�生產出合格的擠壓產品。因此修模人員必須熟練地掌握有關的檢查技術，才能正確地分析和判斷制品缺陷產生的原因，從而進行有效的模具修正。

        接下來是金屬供給量的分配比例，主要是由模具設計師和制造來確定的。當模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了。設計人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導致型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴重時甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達到調整金屬流速的目的。金屬與模具之間的摩擦力由三個部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、模孔工作帶之間的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運動的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調整金屬流動速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調整金屬流出�？椎乃俣�。模具修正主要側重調整金屬分配比例，接觸摩擦條件及�？坠ぷ鲙чL度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動特性，使金屬均勻地流出�？祝�生產出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設計應遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出�？姿俣鹊囊蛩睾芏�，但可歸納為兩個基本因素：a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等;b.金屬流動時，所受摩擦阻力的大小，當供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，型材這一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

        只有真正具備了以上的要求，才能具備修好鋁型材擠壓模具。