目前，等溫鍛造工藝是先進(jìn)難變形材料（如鈦合金、鎳基高溫合金、金屬間化合物等）的主要成形方法，也用于熱作模具鋼模具模膛的擠壓成形。其原理是將毛坯與模具加熱到相同的溫度，在很低的應(yīng)變速度（10-4s-1～10-2s-1）下對(duì)毛坯進(jìn)行變形加工，由于消除了模具激冷和材料應(yīng)變硬化的影響，材料變形抗力小，可以完成近凈形加工，從而大大提高金屬的利用率以及鍛件的性能。

　　熱作模具鋼模具模膛的超塑性擠壓溫度一筋骨參700℃～750℃，鈦合金等溫鍛、超塑性鍛造溫度多在800℃～900℃，鎳基合金多在1000℃左右，鎳基粉末合金在等溫鍛溫度通常在1050℃以上，而TiAl金屬間化合物的等溫鍛造則要在1100℃以上。在此溫度區(qū)間模具必須具有：

　�。�1）較高的高溫強(qiáng)度；

　�。�2）高的耐磨性和一定的高溫硬度；

　�。�3）優(yōu)良的耐熱疲勞性和抗氧化性能；

　　（4）適當(dāng)?shù)臎_擊韌性；

　�。�5）較好的淬透性和熱導(dǎo)性。

　　在正常生產(chǎn)條件下，模具材料在工作溫度下的抗位強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到鍛造溫度下鍛件材料流變應(yīng)力的3倍～5倍，模具壽命才具有生產(chǎn)應(yīng)用的價(jià)值。