塑料行業(yè)的發(fā)展壯大，厚片吸塑行業(yè)也漸漸嶄露頭角

   厚片吸塑行業(yè)從20世紀(jì)40年代發(fā)展開始已經(jīng)在歐洲成為加工塑膠外殼的最重要的方法之一，需求刺激發(fā)展，厚片吸塑機(jī)廠家也是跟隨這市場(chǎng)的供求及價(jià)格的變化不斷的發(fā)展起來，同時(shí)也受整體市場(chǎng)的影響吸塑包裝市場(chǎng)也發(fā)生了變化吸塑機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.單模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亞克力板放在機(jī)器內(nèi)的模具上面，加熱、軟化、吸塑、冷卻、一次自動(dòng)成型。

2.制作模具時(shí)可省工省料，不受到陰陽模具的制約做出的塑料制品沒有壓的痕跡，燈箱或字的邊緣圓滑飽滿，立體感強(qiáng)。

3.模具定位簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確，可做超小字，無廢品;

4.自動(dòng)化程度高：加溫-自動(dòng)恒溫-自動(dòng)密封-自動(dòng)吸塑-自動(dòng)冷卻-自動(dòng)停溫-自動(dòng)停止吸塑。

近年來，隨著塑料行業(yè)的發(fā)展壯大，吸塑機(jī)行業(yè)也漸漸嶄露頭角，不過在發(fā)展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業(yè)反變之為動(dòng)力，在挑戰(zhàn)面前，不畏艱難，迎來發(fā)展新機(jī)遇。

真空吸塑成型工藝的起步與發(fā)展

真空吸塑成型工藝，早在20世紀(jì)初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀(jì)40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來，它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新，以及具有成型性能的新片材的開發(fā)；同時(shí)也是由包裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點(diǎn)所決定的。

真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100％的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。

真空吸塑成型在下列條件中存在差別：

·加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度

·吸塑成型時(shí)通常用的成型模具

·將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度

·尺寸穩(wěn)定后制件脫模

在大多數(shù)情況下，吸塑成型的后處理也是必須的，比如：

·修邊、熔接、粘接、熱封、涂層、金屬噴鍍、植絨、印刷

真空吸塑成型如今已經(jīng)成為加工領(lǐng)域內(nèi)大家普遍接受的一個(gè)術(shù)語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝�！盁岢尚汀�(thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。