厚片吸塑成型機(jī)是目前中國塑料機(jī)械中是個小分支,其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑成型機(jī)的多數(shù)款式方面,有的產(chǎn)品尚屬空白,這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距。在不久的將來,相信國內(nèi)的吸塑成型機(jī)在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)出適合不同用戶的新型設(shè)備出來,不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的差距。
特別在電動汽車快速發(fā)展的今天,節(jié)能輕巧、款式多樣,對厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多,吸塑件利用的潛在市場不斷放大,預(yù)計(jì)在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。
厚片吸塑成型機(jī)具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品,某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等,吸塑模具具有制造成本低,開發(fā)周期短的優(yōu)點(diǎn)。其成本只有注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘I罡鱾領(lǐng)域。
東莞市貝斯汀理想實(shí)業(yè)有限公司是一家專業(yè)吸塑加工電視機(jī)外殼,廣告機(jī)外殼,液晶顯示器外殼的綜合型企業(yè),致力于為中國制造業(yè)企業(yè)提供吸塑外殼定制,為企業(yè)降低及節(jié)約生產(chǎn)制造成本。公司擁有一批專業(yè)厚片吸塑技術(shù)人才,技術(shù)力量雄厚,可自行研發(fā)設(shè)計(jì)、制作模具,能夠?yàn)榭蛻籼峁┖徒鉀Q全方位厚片吸塑加工解決方案。
公司位于產(chǎn)業(yè)鏈齊全的珠江三角洲,距虎門高鐵站5分鐘車程,交通便利,同時擁有一批信用好、品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商和協(xié)作商。企業(yè)占地面積2萬平方米,擁有員工103人,其中技術(shù)管理人員17人,大型厚片吸塑機(jī)6臺,最大成型尺寸(3000*2000*1200mm),5軸cnc一臺,雕刻機(jī)(cnc)12臺、鐳射激光機(jī)一臺、電腦鑼1臺,折彎機(jī)一臺等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。 本公司按客人需求可訂做各類吸塑板材,如:高光、光面、啞光、磨砂和皮紋的abs、ps、hips、pmma、pc、petg、pvc, abs+pmma,abs+pc復(fù)合板材等, 顏色可按要求訂做紅色,綠色,黃色,綠色等國際編程所有顏色,歡迎廣大客戶前來咨詢合作!
塑料行業(yè)的發(fā)展壯大,厚片吸塑行業(yè)也漸漸嶄露頭角
厚片吸塑行業(yè)從20世紀(jì)40年代發(fā)展開始已經(jīng)在歐洲成為加工塑膠外殼的最重要的方法之一,需求刺激發(fā)展,厚片吸塑機(jī)廠家也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發(fā)展起來,同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發(fā)生了變化吸塑機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
1.單模具吸塑,模具制作省工省料,直接把亞克力板放在機(jī)器內(nèi)的模具上面,加熱、軟化、吸塑、冷卻、一次自動成型。
2.制作模具時可省工省料,不受到陰陽模具的制約做出的塑料制品沒有壓的痕跡,燈箱或字的邊緣圓滑飽滿,立體感強(qiáng)。
3.模具定位簡便,準(zhǔn)確,可做超小字,無廢品;
4.自動化程度高:加溫-自動恒溫-自動密封-自動吸塑-自動冷卻-自動停溫-自動停止吸塑。
近年來,隨著塑料行業(yè)的發(fā)展壯大,吸塑機(jī)行業(yè)也漸漸嶄露頭角,不過在發(fā)展過程中,也遇到很多坎坷,但在壓力下,很多企業(yè)反變之為動力,在挑戰(zhàn)面前,不畏艱難,迎來發(fā)展新機(jī)遇。
真空吸塑成型工藝的起步與發(fā)展
真空吸塑成型工藝,早在20世紀(jì)初已為人所知,但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀(jì)40年代以后的事,而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來,它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新,以及具有成型性能的新片材的開發(fā);同時也是由包裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點(diǎn)所決定的。
真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外,真空吸塑成型是一種老的成型工藝,由于不斷的開發(fā)和變化,目前已高度自動化、機(jī)械化,并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生,100%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。
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