一；發(fā)泡母料品種，摻量，性能說明

本公司發(fā)泡母料品種齊全針對不同水泥配制各種的母料具有自熱功能，發(fā)泡后會慢慢發(fā)熱，因此能很快凝固和很快硬化，對325水泥有較強的適應(yīng)功能（50％的客戶使用325水泥發(fā)泡），攪拌時間短部分水泥攪拌1分鐘完全可以，成本低每立方母料成本在3-8元不等。

1;a料發(fā)泡水泥板增強劑（褐色粉劑）

摻量；每立方1.5-2公斤  

  功能；加速水泥水化，減水用水，增加早期及后期強度。

需和穩(wěn)泡劑c料配合使用。

 2；b料發(fā)泡水泥板穩(wěn)泡增強劑（黃色粉末）

    摻量；每立方1.8-2公斤      功能；穩(wěn)泡，減少用水，加速水泥水化，增加早期及后期強度。

 3；c料發(fā)泡水泥板穩(wěn)泡劑（白色粉末）

    摻量；每立方0.6-0.8公斤    功能；穩(wěn)泡，防水。單獨使用。

 4；gly穩(wěn)泡增強劑（白色粉劑）  

摻量；每立方1.8-2公斤      功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 5；k料發(fā)泡水泥板穩(wěn)泡增強劑（黃色粉末）

    摻量；每立方1.8-2公斤      功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 6；sd發(fā)泡水泥板穩(wěn)泡增強劑（乳白色液體）

    摻量；每立方0.6-1公斤      功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度�？膳ca料同時使用。

 7;t1發(fā)泡水泥板仿陶瓷穩(wěn)泡增強劑

    摻量；水泥總量的2.5-3％      功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

     本產(chǎn)品泡壁具有手擦不脫粉，泡囗有鋒利感割手感、敲擊有爽脆聲、手指捏不碎、滴水不吸、火燒不裂的好效果。

 8;ty發(fā)泡水泥板仿陶瓷穩(wěn)泡增強劑

   摻量；每立方4kg      功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

   本母料做出的產(chǎn)品為黑色，泡壁具有光亮、密實、嫩滑、堅硬，手擦不脫粉，泡囗有鋒利感割手感、敲擊有爽脆聲、手指捏不碎、火燒不裂的好效果。

9；ky料發(fā)泡水泥板穩(wěn)泡增強劑（黃色或褐色粉末）

   摻量；水泥總量的2.5-3％      功能；穩(wěn)泡，加速水泥早期水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 10；sz發(fā)泡水泥板母料母液 （水劑） （棕紅色）    

    摻量；每噸水880

母液120公斤    功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 11；jn穩(wěn)泡劑(水劑)  （乳白色液體）

   摻量；每立方0.6-0.9公斤    功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

 12；jnt穩(wěn)泡劑(水劑)  （黑色乳液）

   摻量；每立方0.6-0.9公斤    功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

13；wbf穩(wěn)泡增強劑（微黃色粉劑）

   摻量；每立方6公斤    功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

14；sdt (黑色液體)

  摻量；每立方0.4公斤    功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用。

15； my穩(wěn)泡增強劑 （棕色液體）

  摻量；每立方0.25公斤    功能；穩(wěn)泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

   以上10種母料針對各地水泥不同匹配的母料和各地廠家的要求不同進(jìn)行生產(chǎn)的，各廠家需要根據(jù)自己的水泥和要求試驗確定配方用量。

 11; 發(fā)泡板專用纖維    

    摻量；每立方0.6-0.7公斤     功能；抗拉，抗折性能好。

    聚丙烯纖維          

   摻量；每立方0.6-0.7公斤     功能；抗拉，抗折性能好。

 12；發(fā)泡板專用炭黑1      

  摻量；每立方2-3公斤  

    發(fā)泡板專用炭黑2  

   摻量；每立方1公斤

13；發(fā)泡水泥板脫模劑  

   100kg脫模母粉現(xiàn)場配制1000kg脫模劑，配成脫模劑成品每噸900元

二、建議配合比及技術(shù)性能指標(biāo)

1、初凝終凝時間能大大提前，后期強度能提高30％，價格便宜，是目前生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的理想添加劑.

2、拆模時間：10-20度時大約4.5-5時，移動時間在9-10小時，強度6-8小時大約0.2，28天強度大約0.5-0.6

3、切割時間：大約35-40小時。

4、使用本公司各規(guī)格母料可以生產(chǎn)出產(chǎn)品容重在160－230公斤/立方米之間，強度達(dá)0.3－0.8mpa（用高標(biāo)號水泥甚至可以達(dá)到1mpa以上），導(dǎo)熱系數(shù)約0.05-0.065左右，軟化系數(shù)0.7，燃燒性能等級a1級。

三、使用方法及注意事項(具體根據(jù)實際情況調(diào)整試驗)

1、水泥不要用過期的和受潮的或吸了氣的水泥，更不能用摻了假的水泥選用，普通硅酸鹽水泥32.5或42.5，粉煤灰選用1/2級（必須使用1-2級灰,煤灰發(fā)白是3級灰不能使用），注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根據(jù)氣溫和發(fā)泡板所需的干密度不同可以調(diào)節(jié)）。

2、各種小料注意密封保存不能受潮。使用完畢扎緊封口。（根據(jù)水泥、粉煤灰活性不同；需求的容重不同；氣溫不同來調(diào)節(jié)濡加量）。

3、相關(guān)容重的調(diào)整；增加或減少水泥或煤灰。

4、用水量的計算：水要盡量地少，在保證流動性的前提下越少越好。如1立方水泥180kg+煤灰20kg=總量200kgx（0.46或0.55）=用水量92或103左右。根據(jù)各地煤灰和水泥的吸水性來確定水的重量，建議水灰比在0.4-0.55之間調(diào)整。水要盡量地少，在保證流動性的前提下越少越好。

5、用水溫度控制的建議；室溫10-20度時建議水溫40-43度，室溫0-9度時水溫45-46度。注意；每天第一次開模生產(chǎn)水溫適當(dāng)提高以防止蹋模。

水溫要根據(jù)氣溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，依據(jù)是熱水+水泥攪拌后的水泥漿的漿體溫度=40度左右最好。

6、雙氧水的用量；水溫在45度左右時是用水量12％。（需要根據(jù)雙氧水存放的時間及濃度確定）

7、攪拌步驟；先按比例加入熱水到攪拌桶中。（如果防止底部閥門漏水可以先加入水泥及煤灰再加水）

將水泥、穩(wěn)泡增強劑按比例加入到攪拌桶中并開啟攪拌開關(guān)攪拌。攪拌時

間約1－3分鐘（根據(jù)泡孔大小決定泡孔大延長攪拌時間，泡孔小縮短攪拌時間）攪到象膠漿一樣上下左右均勻一致為止。

之后再按比例加入雙氧水并迅即進(jìn)行高速攪拌，直到均勻為止。加入雙氧水后的攪拌時間要控制在5秒鐘左右，即當(dāng)加入雙氧水后要在6－7秒鐘內(nèi)迅即擴散均勻攪拌完畢，否則氧氣會被攪跑掉，造成發(fā)泡不足不夠高不夠多等等問題，即要在6－8秒鐘內(nèi)攪拌完畢并即倒入到模具內(nèi)，最后倒入模具中進(jìn)行靜置發(fā)泡，并要在6－8秒鐘內(nèi)倒完，并注意尾漿不要倒下去。發(fā)泡過程約在1-3分鐘左右。

8、發(fā)泡高度問題；如果發(fā)泡高度不夠可以增加雙氧水的用量，提高水溫，發(fā)泡高度太高減少用水及降低水溫。如果還是不能發(fā)泡要檢查雙氧水是否失效，存放時間過長。

9、蹋模問題；不能使用熱水泥，有部分熱水泥對雙氧水反應(yīng)特別大導(dǎo)致蹋模，調(diào)整煤灰用量，增加母料。漿料太稀也是蹋模原因之一，減少用水。水灰比超過0.58，料過稀。蹋模時間在十分鐘的是泡孔正常的話那就是沒有加早強劑，如果發(fā)泡的孔不一樣大，冒大泡，說明穩(wěn)泡劑的量少，或加了其他添加劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。半小時以內(nèi)的，穩(wěn)泡劑加的數(shù)量過少，半小時之后的，溫度過低，增強劑過少，水化時間延長產(chǎn)生的。雙氧水使用量超過水用量的12.5％，沒有使用早強劑，特別是溫度變化幅度過大。要掌握在倒下去的雙氧水能馬上立即分散到漿體中的倒?jié){速度才好，以防雙氧水不能及時分散及時攪拌均勻產(chǎn)生大氣泡，造成塌模的完全失敗的現(xiàn)象。凡有大氣泡產(chǎn)生者必定是沒攪均勻，必定會塌模。

10、內(nèi)裂和表面龜裂問題； 水泥發(fā)泡完畢并初步凝固后，最好用薄膜蓋起來。水泥量較大，煤灰太少，水灰比過大，產(chǎn)生后期干燥收縮。中間熱橋開裂:水泥水化時產(chǎn)生溫度過高，尤其模具沒有做保溫，模具邊框散溫過快，使用過量的升溫型增強劑。如出現(xiàn)內(nèi)裂降低水溫，使?jié){料溫度控制在38度左右不能太高，可以在發(fā)泡40分鐘后用2.5mm鐵絲在成型板子中間扎孔4-6個孔以備熱氣出來。

11、強度不夠；雙氧水用的多，水泥太少，水泥不新鮮。使用的是三級粉煤灰，發(fā)白或發(fā)紅，吸水量太大。增加水泥用量，添加增強劑。

12、保養(yǎng)要求：保養(yǎng)要求：在初凝期間要注意保曖和保濕，防止?jié){體溫度低于40度以下，即前120分鐘內(nèi)要防止溫度低于35度以下。并注意在硬化前要保持溫度在20度以上的濕潤狀態(tài)，即在前24小時內(nèi)要保持溫度高于20度以上。在保養(yǎng)期間特別要注意不能讓溫度低于8度以下，即在前3天內(nèi)要特別注意不能讓溫度低于8度以下，因為當(dāng)溫度低于8度時會停止硬化。切記不能放在太陽中爆曬。

模具六面最好需用擠塑板保溫，這樣可以縮短發(fā)泡板的撤模時間增加強度（夏季或室溫達(dá)到35度時可不用保溫），可以做保溫和不保溫的強度對比試驗，兩者相差較大。

13、特別提醒；由于發(fā)泡水泥板存在不確定因素，各地的水泥、水質(zhì)、雙氧水、氣候等等有差別，因此各地工廠技術(shù)員一定要根據(jù)實際情況要按當(dāng)?shù)氐膶嶋H材料對配方進(jìn)行微調(diào)才能做出最高強度、最好質(zhì)量、最佳效果即要對水量、水溫、雙氧水和穩(wěn)泡增強劑、水泥等的配比進(jìn)行增減微調(diào)，才能得出在本地生產(chǎn)出最好效果的最佳配比。

六、包裝與貯存

1、本產(chǎn)品使用塑料編織袋分25公斤，40kg兩種規(guī)格。

2、本產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼干燥處。本產(chǎn)品有效期一年，超期經(jīng)試驗合格后，仍繼

  續(xù)使用。

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