cr12mov鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

cr12mov模具鋼合金工具鋼cr12mov標(biāo)準(zhǔn)gb/t1299-1985供貨狀態(tài)供貨品種有熱軋材、鍛材等

合金工具鋼：cr12mov

標(biāo)準(zhǔn)：gb/t1299-1985

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退⽕態(tài),硬度255~207hbw,壓痕直徑3.8~4.2mm。

材料的特性

cr12mov鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20％左右,共晶溫度約為1150°c),這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿軋制⽅向呈帶狀、⽹狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重[1]

適用范圍

cr12mov模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板cr12mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

化學(xué)成份

碳c：1.45～1.70

硅si：≤0.40

錳mn：≤0.40

硫s：≤0.030

磷p：≤0.030

鉻cr：11.00～12.50

鎳ni：允許殘余含量≤0.25

銅cu：允許殘余含量≤0.30

釩v：0.15～0.30

鉬mo：0.40～0.60

硬度

退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc

用途

cr12mov模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比cr12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

加工工藝規(guī)范

冷擠壓摸⽑坯軟化規(guī)范

使鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°c,時間10h,爐冷,硬度l96hbw,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退⽕規(guī)范

850~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241hbw,共晶碳化物等級≤3級

最佳等溫溫度740~76o°c,時間≥4~5h

球化退⽕規(guī)范

(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速爐冷,(740±10)°cx4-6h,隨爐緩慢冷卻到500~600°c,出爐空冷.硬度207~255hbw。

普通淬⽕、回⽕規(guī)范

淬⽕溫度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260hrc;回⽕溫度160~180,回⽕時間2h,或回⽕溫度325~375°c,回⽕2~3次

熱處理

1)低淬低回：淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火

2)高淬高回：淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

深冷處理

cr12mov鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物，隨后進(jìn)行200℃低溫回火后，這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟�物。未�?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。cr12mov采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持cr12mov鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。cr12mov鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達(dá)3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52hrc，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48hrc以上回火

注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等；2.方案ⅳ、ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高h(yuǎn)rc1~2）。表2-3-7淬火狀態(tài)的組織比例

典型應(yīng)用舉例

1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62hrc,制作凹模時建議硬度60~64hrc。

2)用于制作沖裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62hrc,制作凹模時建議硬度為62~64hrc。

3)用于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建議硬度為62~64hrc.

4)用于制作彎曲模中要求⾼耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64hrc,制作凹模時議硬度60~64hrc

5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62hrc,制作凹模時建議硬度62-64hrc。

6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64hrc。

7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64hrc。

8)用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65％~0.80％的彈簧鋼板.硬度為37~42hrc,使用壽命可達(dá)15萬次

9)用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65％~0.80％的彈簧鋼板,硬度為37~42hrc,再附加滲氮處理,使用壽命可達(dá)40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運(yùn)用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件,甚至高達(dá)50萬件。該鋼可用于加工20mn鋼零件的搓絲模。

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