打磨機 內(nèi)燃打磨機  fmg-4.4ⅱ型內(nèi)燃仿形鋼軌打磨機

一、fmg-4.4ⅱ型內(nèi)燃仿形鋼軌打磨機詳細參數(shù)：

動力型式:汽油機  5.2kw

磨頭最高轉(zhuǎn)速:4000r/min

砂輪規(guī)格:f150 mm×f55 mm×70 mm

砂輪行程:50mm

砂輪傾角:0－90°

手輪每轉(zhuǎn)進給量:1. 35mm

外形尺寸:1500 mm×630mm×760mm

整機質(zhì)量:65kg

工作原理：ngm—4.8型內(nèi)燃鋼軌打磨機，以汽油機為動力，通過離心式離合器帶動同步帶輪，經(jīng)過同步帶把動力傳遞給主軸，帶動砂輪進行回轉(zhuǎn)運動，同時通過一個進給手輪來調(diào)整砂輪的進給量，如需要打磨鋼軌側(cè)及圓弧處，可通過旋轉(zhuǎn)彷形手輪對鋼軌進行軌形打磨。

基本結(jié)構如圖所示：

1彷形手輪、2彷形架、3進給手輪、4汽油機、5機架、6螺栓緊固砂輪、7導向輪、8走行輪

二、fmg-4.4ⅱ型內(nèi)燃仿形鋼軌打磨機注意事項

1、在使用前，必須將按汽油機說明書加注機油；

2、不許使用轉(zhuǎn)速低于4200r/min 的砂輪；

3、更換砂輪前必須停機；

4、千萬不可使用已損壞的砂輪；

5、更換砂輪后空轉(zhuǎn)30秒，在試轉(zhuǎn)過程中其他人員必須遠離現(xiàn)場；

6、使用前檢查砂輪是否完好，檢查緊固螺母是否松動。

1、打磨機主軸的角接觸軸承，導向輪的滾動軸承，走行輪軸承，介輪同步帶輪軸承、離合器各軸承等有軸承處要定期的注入和更換潤滑脂。

2、機具運行累計500小時后，應拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。

3、在使用、運輸過程中不得扔、摔。

4、長時間不用，機具應放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)，內(nèi)燃機應放盡燃油。

5、砂輪應防潮、防撞、防壓。

6、汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃～40℃之間。

7、推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油，加注汽油時，發(fā)動機應停機，并遠離火源，加油要適量，加油后要擦凈機具表面殘留汽油。

8、經(jīng)常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足，空氣濾清器是否潔凈。

9、不要讓機具被雨淋，如被雨淋后應將汽油機及機具各部擦干。

三、使用安全措施及使用方法

（一）使用前的安全措施：

1、檢查汽油機的燃油量和機油量是否充足，如不足，先添加燃油和機油。具體方法參照汽油機說明書。

2、作業(yè)前，先將進給手輪旋轉(zhuǎn)到最上邊，使砂輪遠離鋼軌面，然后將輔助支承架支承好，啟動汽油機4，空轉(zhuǎn)30秒鐘，檢查傳動部分是否靈活、有無異常雜音，螺紋連接是否松動。

3、鋼軌打磨機由一人或二人操作，一手扶彷形手輪，一手扶持彷形架。

4、打磨時操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o用品：眼鏡、手套等。

5、如打磨火星落到或接近易燃物，應采取防護措施，避免火情。

（二）操作方法：

1、按上述準備好的工作，順時針轉(zhuǎn)動進給手輪3時，砂輪下移。

2、獲得良好的打磨質(zhì)量，須按兩步進行。

a）粗打磨：打磨應從軌面開始，打磨機沿鋼軌往復移動，緩慢放下砂輪打磨凸起部位，待打磨至離軌面1mm，再旋轉(zhuǎn)彷形手輪按上述方法打磨側(cè)面。

b）精打磨：在粗磨的基礎上打磨機重新就位，準備打磨軌面。當打磨機就位后，放下砂輪，使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面，從軌面開始打磨，然后旋轉(zhuǎn)彷形手輪打磨側(cè)面，打磨范圍應達到焊縫兩側(cè)各100mm，為補償砂輪磨損，應隨時調(diào)整砂輪進給量。

3、打磨完成后，必須逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使砂輪上提，以便于進行下一個焊縫的打磨，減小油門，關閉汽油開關，使汽油機熄火，停止作業(yè)。

4、下道前，將仿形架與機架垂直復位，確保運輸安全。

四、故障排除

故 障 現(xiàn) 象

  產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

主軸不轉(zhuǎn)

汽油機啟動前砂輪頂鋼軌

砂輪進給量過大

提起砂輪

提起砂輪

打磨軌側(cè)時掉道

要打磨側(cè)走行輪間隙沒有消除

在打磨時先將間隙消除

進給手輪自轉(zhuǎn)

主軸進給鎖緊鋼珠彈簧老化

更換主軸進給彈簧

汽油機不啟動

按汽油機說明排除故障