不銹鋼板制作原理是不銹鋼原材料用研磨液通過拋光設(shè)備在鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面平整且光度像鏡子一樣清晰。不銹鋼鏡面板系列產(chǎn)品廣泛用在建筑裝飾，電梯裝飾、工業(yè)裝飾、設(shè)施裝飾等裝修工程。

不銹鋼鏡面板加工制作的過程可以分為普磨和精磨兩種方式，那么這兩種加工方式制作出來的鏡面效果哪個(gè)更好些呢？而這就要通過看鏡面表面的亮度來判別，并且板材表面的砂眼和磨頭花必須要少。一般而言，不銹鋼板在用拋光機(jī)上進(jìn)行加工處理，其行進(jìn)的速度越慢，磨的組數(shù)越多，而這樣的效果也會(huì)很好；不銹鋼板使用拋光設(shè)備加工的時(shí)候，首先是要對(duì)板材打砂，然后將不銹鋼板放到研磨液中去，其中要通過8組粗細(xì)不同的磨頭研磨，研磨加工基本上就是不銹鋼板表面的處理，這個(gè)過程沒有深度可言，這個(gè)步驟主要是為了去除掉不銹鋼板表面上的那層氧化層。

做完以上的流程后經(jīng)過水洗烘干后就可以了，而彩色不銹鋼鏡面板是在不銹鋼板鏡面板的基礎(chǔ)上再著色，現(xiàn)在高檔彩色不銹鋼鏡面板都是用真空離子電鍍技術(shù)鍍色加工的。甚至還可以在鏡面板上進(jìn)行花紋圖案蝕刻，可以得到各種樣式和風(fēng)格的花紋蝕刻板。 ) �>s�ty @u ef="http://baike.baidu.com/view/24779.htm" >不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。

直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機(jī)工件前后運(yùn)動(dòng)即可。

雪花紋是現(xiàn)在最為流行的一種，由一點(diǎn)點(diǎn)有規(guī)矩的點(diǎn)組成，可用蟲仔砂紙達(dá)到效果。

尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質(zhì)地柔軟所以可磨不平部位，達(dá)到尼龍紋。

不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機(jī)修復(fù)和還原產(chǎn)品刮花的位置及焊縫，最終達(dá)到整體的拉絲藝術(shù)效果。 fon6 � z:�ty @u ; font-family:'arial'; background:rgb(255,255,255); mso-shading:rgb(255,255,255); " >擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

b、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

c、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

d、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5％，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4％，最大深度不大于0.3mm。

e、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。