4寸電動套絲機

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電動套絲機使用說明

1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的如:3/4，另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下（掀起），松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按對應(yīng)順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，擰緊手柄螺母,該板牙就被正確定位，將板牙頭扳起備用。
4、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
5、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(扶住即可，一定要觀察卡在三爪中心)，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當(dāng)錘緊，管子就夾緊了。
7、放下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
8、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷（記號）位置。
9、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
10、摘下手套，戴護目鏡按啟動按鈕。
11、開動設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，向右移動滑架手柄，將割刀退回，并扳起割刀架復(fù)位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
12、扳起割刀架時放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠定位后，轉(zhuǎn)動滑架手柄，完成套扣。
13、松開扳機，轉(zhuǎn)動滑架手柄，退出板牙頭，扳起板牙頭，放下倒角架。
14、轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進入管子內(nèi)進行倒角。
15、轉(zhuǎn)動滑架手柄，退出倒角架，停機。
16、摘眼鏡、戴手套，轉(zhuǎn)動卡盤及三爪，取下管子，將倒角架、割刀、板牙頭復(fù)位。

電動切管套絲機由:機體,電動機,減速箱，管子卡盤, 板牙頭,割刀架,進刀裝置,冷卻系統(tǒng)組成. 是一種可移動的固定式電動工具，它適用于各類建筑工程，自來水、煤氣管、電氣設(shè)備等安裝工程作業(yè)中對鋼管絞削管螺紋及鋼管切斷、倒角、具有三道工序一次連續(xù)完成的功能。電動套絲機采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡易、維護方便、外型美觀、使用安全可靠的升級換代改型產(chǎn)品。

4寸電動套絲機的型號：

2寸套絲機(50型),加工范圍為:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可擴大加工范圍:1/4"-2"(英寸)

3寸套絲機(80型) 加工范圍為:1/2"-3"(英寸)

4寸套絲機(100型)加工范圍為:1/2"-4"(英寸)

6寸套絲機(150型)加工范圍為:2 1/2"-6"(英寸)

smit-314電動套絲機技術(shù)參數(shù)：

套絲機使用與維護：

搬運需要注意，將板牙頭在套絲位置鎖定，使板牙完全張開，將倒角刀在倒角位置鎖定，然后方能可靠搬運。安放機器時，四支腳的長度必須進行調(diào)節(jié)，即要使后卡盤比前卡盤高些，這樣的好處就是工作時，切削油不會往管子內(nèi)壁滲。

 套絲機裝夾管子時，需要松開前后卡盤，從后卡盤一則將管子穿入，用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤逆時針方向適當(dāng)捶緊，管子就夾緊了。完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就能將管子松開，在裝夾短管子，只要將短管與板牙斜口接觸，這有助于捶緊前卡盤時，保證管子定中心。

 套絲機在進行準(zhǔn)備工作時，要按照需要選擇板牙頭套在機器上，但不要落入鎖緊槽，松開板牙頭上的手柄螺母，將其推至最大端。將板牙按編號裝入板牙頭，聽到“滴”聲后，就到位了，根據(jù)管子尺寸，將板牙頭刻線調(diào)到所需位置，并鎖緊手柄螺母，將變距器調(diào)到絲口所需長度位置。

 套絲機扳起割刀架和倒角器，將板牙頭放入鎖緊槽，使板牙頭上的滾輪與坊形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再撳按鈕，啟動機器。必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后扳動滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近，最后使板牙刀口壓住管子頭。

 在滑架手輪上施恒力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋，放松滑架手輪，機器自動套絲，當(dāng)板牙的越過坊形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。停機后，退回滑架，直至整個板牙頭從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊裝置，同時扳起板牙頭。

山東省濟寧市中區(qū)鑫隆工礦設(shè)備廠將一如既往，本著以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，以法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為保證，以顧客滿意為標(biāo)準(zhǔn)的方針，生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，竭誠為廣大客戶服務(wù)，共創(chuàng)美好未來。