一、  用途

      pz系列型噴射機(jī)是用于干噴、潮噴、濕噴混凝土的設(shè)備，它具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛適用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。

二、  主要技術(shù)特征

 型號(hào)     -5    -6    -7

生產(chǎn)能力       5m3/h     5-6.5m3/h      7-8m3/h

最大輸送距離       水平200m垂直20m     水平200m垂直20m     水平200m垂直20m

使用材料配比       水泥/沙子1:3-5     水泥/沙子1:3-5     水泥/沙子1:3-5

使用材料水灰比    ≤0.4-0.45      ≤0.4-0.45      ≤0.4-0.45

最大骨料粒徑       φ20mm  φ20mm  φ20mm

輸料管內(nèi)徑    φ51mm  φ51mm  φ51mm/64mm

轉(zhuǎn)子體直徑    φ438mm       φ438mm       φ480mm

工作壓力       0.4-0.6mpa   0.4-0.6mpa   0.4-0.6mpa

耗風(fēng)量    7-8m3/min     7-8m3/min     7-8m3/min

電機(jī)型號(hào)       y132m-6-5.5（kw）   y160m-6-5.5（kw）   y132m-6-7.5（kw）

電壓       380v       380v       380v

機(jī)器規(guī)矩       600mm   600mm   600mm(可改尺寸)

外形尺寸       1520*820*1280mm       1520*820*1280mm       1650*900*1180mm

整機(jī)重量       700kg     900kg     900kg

 三、   機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理

 pz系列型噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：攪拌好的物料由攪拌機(jī)卸料口（或人工拌料和上料）經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗中，由撥料器撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中隨轉(zhuǎn)雨旋流到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，在此由旋流器引入另一股風(fēng)壓，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分(潮噴時(shí))或液體速凝劑（濕噴時(shí)）噴射出去：

pz系列型噴射機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。

a、 驅(qū)動(dòng)裝置

全封閉油浸減速器裝在機(jī)器底部，三級(jí)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，總傳動(dòng)比約為87，傳動(dòng)效率約為92％。電動(dòng)機(jī)豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行：

型號(hào)y132m-5.5或yb132m-6 電壓380

功率5.5kw 7.5kw  轉(zhuǎn)速960r/min

b、 轉(zhuǎn)子總成

 該機(jī)采用獨(dú)特的直通式轉(zhuǎn)子，每個(gè)圓孔中都內(nèi)襯不粘結(jié)材料制成的塑膠料腔，從而提高了機(jī)器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。

轉(zhuǎn)子容量          9l

料腔數(shù)量          10個(gè)

轉(zhuǎn)子體最大外徑    440mm

轉(zhuǎn)子襯板：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊襯板，用高級(jí)合金工具鋼制造，使用壽命4000m3砼料以上。

橡膠密封板：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，非常耐磨，使用壽命為300-400m3砼料。

浮動(dòng)式單點(diǎn)夾緊機(jī)械：采用螺桿加力、圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動(dòng)壓緊裝置，通過(guò)偏心翻轉(zhuǎn)框架浮動(dòng)夾緊，以保證密封結(jié)合膠板各處壓力分布合理，在密封板磨損后橡膠彈簧的彈性變形力又會(huì)使其自動(dòng)壓緊到轉(zhuǎn)子襯板上，且始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o里，提高了密封效果，減少了粉塵逸出；同時(shí)也可以避免因膠板壓得太緊，而過(guò)度磨損，延長(zhǎng)易損見(jiàn)壽命。

 c、 風(fēng)路系統(tǒng)

 三個(gè)球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路，另外一個(gè)小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動(dòng)器；下風(fēng)路還設(shè)有一個(gè)壓力表，以便監(jiān)視熟料管的工作壓力

 d、噴射系統(tǒng)

 該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成。輸料管選用耐磨漿管，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。

e、電氣控制箱

 該控制箱由漏電空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)、螺旋式熔斷器和起動(dòng)、停止按鈕組成，可實(shí)現(xiàn)漏電、過(guò)電6s、短路等保護(hù)功能。

 四、使用與操作

 操作者必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)；并經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作

 1、 開(kāi)機(jī)前得準(zhǔn)備；

 a、 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象。

b、觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)油是否充足；

c、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。

d、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況（注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，但切勿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)）。

e、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然后再上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止；密封板夾緊程度如何，可通過(guò)以下兩種方法的其中之一進(jìn)行檢查；

（1）  彎折輸料管，打開(kāi)風(fēng)路閥門，壓力大約在0.3mpa時(shí)，密封板處沒(méi)有壓氣泄出；

（2）  轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)是，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

 2、 開(kāi)始噴施作業(yè)的操作方法

 準(zhǔn)備工作完畢，就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料，此時(shí)機(jī)器操作者應(yīng)首先打開(kāi)總閥門，上風(fēng)管的閥門開(kāi)啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）大約0.05-0.1mpa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。然后噴射工作開(kāi)啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)機(jī)器操作工或以開(kāi)動(dòng)奇跡，開(kāi)始噴砼作業(yè)�，F(xiàn)在的工作壓力大約為0.2-0.4mpa,根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓。直到噴施工認(rèn)為射流速度適當(dāng)（噴距0.6-1m時(shí)），下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后，再次開(kāi)啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒(méi)有較多的物料泄出為止。

3、 停止噴施

a、停機(jī)。把輸送管中剩余的物料吹出去。

b、當(dāng)管路干凈后，沒(méi)有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭的水閥。

c、最后關(guān)閉總風(fēng)路閥門。

長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束，要首先停止加料；讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔的殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)于料腔中的殘料清洗噴射出去。