鍋爐除渣劑

一、鍋爐受熱面灰垢焦渣的形成
　　鍋爐燃料煤和石油中都含有硫分、礦物雜質(zhì)和水分等。燃燒后硫分變成SO2，僅有3%硫氧化成SO3，礦物雜質(zhì)成為灰分，基本上以金屬和非金屬氧化物形式存在，如硅、鋁、鐵、鈣、鉀、鈉、鎳、鎂等氧化物。燃料中存在的水分與燃料中的氫元素燃燒后形成的水分一道呈氣態(tài)混于煙氣中。根據(jù)煙氣由燃料室高溫區(qū)至煙囟低溫區(qū)的分布，鍋爐受熱面所結(jié)灰垢焦渣分為高溫干式和低溫干式兩種。
　　高溫干式所結(jié)灰垢焦渣首先以高溫煙氣中的SO3，與灰分中的Na2O反應生成低熔點的Na2SO4(熔點884℃)為起點：Na2O+SO3-Na2SO4。Na2SO3附著在溫度低于其熔點的高溫受熱面上進一步吸收SO3生成焦硫酸鈉： Na2SO4+SO3-Na2S207焦硫酸鈉又與金屬受熱面上的Fe2O3層反應生成熔點更低的硫酸鐵納復鹽：3Na2S207+Fe2O3-2Na3Fe(SO4)3。硫酸鐵鈉具有很強烈的腐蝕性，可以直接腐蝕鐵質(zhì)：2Na3Fe(SO4)3+9Fe-3Na2SO4+4Fe2O3+3FeS 3FeS+5O2-Fe304+3SO2
　　金屬受熱面受到腐蝕性生成Fe2O4，它是灰垢焦渣的成分之一，因不斷剝落使金屬受熱面厚度逐漸減薄，受熱面上的附著生成物低熔點化合物硫酸鈉、硫酸鐵鈉等會不斷粘附高溫煙氣中的灰分，其中的某些金屬氧化物會與SO3反應生成相應的鹽，并逐漸加厚，形成高溫干式灰垢焦渣。
　　低溫濕式灰垢焦渣主要發(fā)生在空氣預熱器及省煤器的低溫受熱面。煙氣中含有水量大約10%左右，燃料含有硫分，燃燒后煙中的SO3和水分在高溫下凝出硫酸，腐蝕受熱面：H2SO4+Fe-FeSO4+H2,FeSO4繼續(xù)粘附礦物雜質(zhì)逐漸加厚形成低溫濕式灰垢焦渣。
　　灰垢焦渣的熱阻是金屬熱阻的400倍，一般受熱面結(jié)焦每增加1mm就多耗2-3%的燃料，并降低鍋爐壽命。

二、BQ鍋爐除焦清灰助燃劑的幾大工作機理
　　1、清除灰垢焦渣的機理：當BQ藥劑加入爐膛高溫區(qū),即熔融又揮發(fā)，在促進劑、催化劑的作用下，一部分與煙氣中的揮發(fā)物充分燃燒，以消弱形成灰垢焦渣的可能性；另一部分分解為氧化物、過氧化物隨同未反應的堿性物質(zhì)和硼化物一起飛逸在溫度較低的灰垢焦渣的表面，形成藥膜，堿性物質(zhì)和硼化物質(zhì)是灰垢焦渣強有力的熔融劑，它以極小的質(zhì)點滲透到灰垢焦渣之中，發(fā)生化學反應，使之變的多孔酥松，同時與灰垢焦渣中的金屬硅酸鹽發(fā)生反應，（金屬硅酸鹽是灰垢焦渣最堅硬的骨架結(jié)構(gòu)）將硅酸鹽中的金屬以氧化物的形式熔出，破壞了灰垢焦渣的堅硬骨架。堿性物質(zhì)和硼化物質(zhì)還能從灰垢焦渣與受熱面的交接處向里滲透離間二者的結(jié)合，減小附著力，這樣灰垢焦渣就會自行脫落或一觸即掉。
　　2、防止和減緩鍋爐腐蝕的機理：煙垢中的硫酸鹽吸收煙氣中的SO3生成酸性很強的焦硫酸鈉和硫酸鐵鈉復鹽直接腐蝕鐵質(zhì)。在低溫受熱面上SO3和水分直接凝出硫酸腐蝕鐵質(zhì)。BQ藥劑中的堿性物質(zhì)和酸性氣體吸收劑，在腐蝕物未形成之前就與其形成物發(fā)生化學反應生成相應的鹽隨煙氣或煤灰排走，這樣就從源頭上遏止了腐蝕物的形成。
　　3、節(jié)煤助燃的機理：在煤燃燒的過程中，加入BQ催化型產(chǎn)品使之產(chǎn)生催化、活化、離子交換從而提高煤的燃燒程度，并對煤中的水在高溫條件下進行催化分解，生成甲烷、氫氣和氧氣，使之劇烈燃燒，爐溫增高，熱量增強，蒸汽量增大，從而提高鍋爐出力和熱效率，節(jié)省了燃煤。
　　4、防止灰垢焦渣形成的機理：灰垢和焦渣被清除后，繼續(xù)使用本藥劑，在鍋爐受熱面上，能形成藥膜,當形成灰垢焦渣的物質(zhì)飛附在藥膜表面時藥劑就立即與其發(fā)生化學反應，生成無腐蝕性易排走的物質(zhì)，抑制了灰垢焦渣的生成。
　　5、凈化煙氣有利于環(huán)保的機理：酸性氣體吸收劑的加入不僅減緩了鍋爐的腐蝕，同時也降低了SO2在煙氣中的濃度。煙塵中的碳和氫化合物的充分燃燒，減少了煙氣中的CO2。
　　BQ藥劑在反應中生成的還原物質(zhì)，能使煙氣中的NO2還原成N2，所以使用本產(chǎn)品能使排放煙氣中的SO2、NO2、CO、炭黑及焦油液低減少，經(jīng)國家環(huán)保部門測試，使用BQ藥劑鍋爐排入大氣中的有害物質(zhì)低于國家（GB3814/83 ）鍋爐煙塵排放標準。
　　6、節(jié)約開支提高綜合效益的機理：使用BQ藥劑不需添加任何輔助設施，操作便捷，老鍋爐久未清灰除焦，使用15天BQ藥劑灰焦自行脫落，不用停爐，減輕工人勞動強度，省時省力，連續(xù)使用新老鍋爐不再積灰結(jié)焦；保持受熱面清潔；煙道暢通；減緩腐蝕；提高鍋爐對不同煤質(zhì)和適應能力；風機耗電量下降；綜合效益明顯提高。