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一、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。
2、在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前，應(yīng)將拌缸清洗干凈，膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置，以防止原有黑色瀝青污染。
3、為了不影響colourks ss明色瀝青的使用品質(zhì)，在施工拌和之前，當(dāng)儲(chǔ)藏天數(shù)小于7天時(shí)儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在140-150℃，當(dāng)儲(chǔ)藏天數(shù)大于7天時(shí)儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在100-120℃或者常溫，把膠結(jié)料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時(shí)，為了防止膠結(jié)料局部受熱，到儲(chǔ)藏膠結(jié)料的一半溶解之前，請(qǐng)采用間隔時(shí)間方式進(jìn)行加熱。（例如：2小時(shí)升溫，1小時(shí)滅火）。
4、彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過(guò)在 135℃及 175℃條件下測(cè)定粘度－溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時(shí)，可參照以下范圍選擇：colourks ss－ⅰ彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 150～160℃， 石料加熱溫度 170～180℃，拌和溫度160～175℃，出料溫度 155～165℃，攤鋪溫度不低于145℃，初壓溫度135～150℃，碾壓終了溫度不低于85℃。colourksss－ii彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 160～170℃， 石料加熱溫度 175～185℃，拌和溫度170～180℃，出料溫度 165～175℃，攤鋪溫度不低于155℃，初壓溫度155～165℃，碾壓終了溫度不低于90℃。
5、為使顏料分布均勻，應(yīng)合理確定拌和時(shí)間。拌和時(shí)間一般要比普通瀝青混凝土增加10～15s。
6、嚴(yán)格控制拌和溫度和拌和時(shí)間。每盤(pán)料拌和溫度差異小于5℃，拌和時(shí)間差異小于3s。

二、熱拌彩色瀝青混凝土的運(yùn)輸
1、宜采用大噸位運(yùn)料車(chē)，同時(shí)注意保溫，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度降低不超過(guò) 10℃。
2、車(chē)輛事先應(yīng)擦洗干凈，避免原料黑色瀝青混合料的污染。不能?chē)娡咳榛癁r青隔離油，而應(yīng)采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色瀝青結(jié)合料配制而成的乳化瀝青、稀釋瀝青。
 
三、熱拌彩色瀝青混凝土路面的攤鋪
熱拌彩色瀝青混凝土路面攤鋪應(yīng)滿足普通瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范外，應(yīng)滿足以下要求：
1、在攤鋪之前應(yīng)將攤鋪機(jī)清理干凈，防止原有黑色瀝青的污染。
2、彩色鋪面的下承面應(yīng)清潔平整，攤鋪彩色瀝青混凝土前灑布淺色膠結(jié)料配制的稀釋油作為粘層油。
3、在攤鋪過(guò)程中如有嚴(yán)重污染、離析、色彩差異較大的混合料，應(yīng)清除。
4、彩色瀝青混凝土的攤鋪溫度 140～150℃，初壓溫度 135～145℃，終壓溫度不小于80℃。
5、采用 10～12 t 光輪壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓前將壓路機(jī)光輪擦洗干凈。
 
四、開(kāi)放交通
1、熱拌彩色瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混凝土表面溫度低于 50℃后方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混凝土溫度。
2、施工后通車(chē)前注意防止泥土、雜物等污染。如有發(fā)生，應(yīng)立即清除。施工后宜封閉交通 2～6h，禁止一切車(chē)輛和行人通行。