球鐵渣罐與鑄鋼的特性對比：球鐵渣灌性能強度： qt400-18 抗拉強度大于等于400mpa,強度高，耐沖擊；鑄鋼渣灌性能強度：zg25抗拉強度大于等于400mpa；球鐵渣灌耐熱性：塑性好，耐熱疲勞性好；鑄鋼灌耐熱性：塑性好，急冷急熱后裂紋少；球鐵渣灌變形度：脆性材料不易變形；鑄鋼渣灌變形度：塑性材料易變形;球鐵渣灌粘灌程度：不易粘連鋼渣、粘渣后易清理，耐擊打、不易產生裂紋；鑄鋼渣灌粘灌程度：易粘連鋼渣，粘連后氧氣切割，且耗時長切割后易造成內壁凹凸不平影響使用；球鐵渣灌裂紋情況：使用6個月未出現，裂后鋦補可使用；鑄鋼渣灌裂紋情況：材質不合時易出現裂紋，可焊補。

渣包就是盛裝鋼渣用的，鋼渣在倒入渣包時溫度在1200度左右。所以對鑄造渣包材質要求很高，主要是塑性好，耐熱疲勞性好，脆性材料不易變形等幾大特點。渣包的材質一般都選用球墨鑄鐵或是耐熱鑄鐵兩種。泊頭市河鑄重工機械有限公司（）的生產的產品以使用壽命長、耐高溫、不易斷裂等特點，贏得了使用廠家的好評。    目前，鑄造行業(yè)作為能耗和污染物(特別是co2)排放的主要來源,其節(jié)能減排受到了各國政府和業(yè)內人士的廣泛關注。世界各國的學者和工程技術專家針對鑄造行業(yè)的節(jié)能減排潛力進行了多方位的分析與預測,并提出了各種分析模型。各國的主要對策集中在制定針對性政策和開發(fā)清潔高效的生產技術。目前中國鑄造行業(yè)在節(jié)能減排方面與世界其他國家的異同,并指出了今后發(fā)展的方向。

      隨著近年來我國對鑄造行業(yè)環(huán)保執(zhí)法力度的日漸加強，迫使發(fā)熱冒口廠家業(yè)開始重視環(huán)保技術，重視鑄造煙塵治理、污水凈化、廢砂廢渣利用，并開發(fā)出多種鑄造環(huán)保設備，如震動落砂機除塵罩、移動式吸塵器、煙塵凈化裝置、污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，鑄造舊砂干濕法再生技術及設備、鑄造廢砂爐渣廢塑料制作復合材料技術和設備等。

　   抓緊發(fā)熱冒口廠家鑄造業(yè)的技術改造，努力提高鑄件質量檔次，生產高性能的大型機械裝備用鑄件是當務之急。同時，應大力宣傳、推廣節(jié)能降耗、綠色鑄造，清潔生產。這不僅是企業(yè)節(jié)能降耗提高產品質量、減少污染、降低成本和提高效益所必需的，也是沖破工業(yè)發(fā)達國家設置的綠色壁壘，穩(wěn)固地占領國際大市場的重要途徑。

      鑄造綜合節(jié)能減排的新方法研究和應用新進展。指出鑄造節(jié)能減排的對策是:以提高鑄件質量、降低廢品率、減少消耗為中心的節(jié)能減排,以發(fā)展優(yōu)質鑄件,提高性能和質量、降低廢品率、減少消耗為主攻方向,以發(fā)展先進成型技術、計算機技術應用、新材料技術,采用先進熔煉工藝與設備、造型工藝與設備,煙塵治理與廢渣綜合利用等技術集成和創(chuàng)新為主要手段,是先進技術、先進設備、先進管理的集成與創(chuàng)新。 

       鑄造行業(yè)是機械工業(yè)的耗能大戶,能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經濟效益差等制約了鑄造行業(yè)的發(fā)展，必須以提高鑄件質量為核心，以技術創(chuàng)新為重點，加強課程體系及實踐環(huán)節(jié)的建設，為鑄造產業(yè)培養(yǎng)出具有環(huán)保理念、掌握先進鑄造技術的專業(yè)技術人才，最終實現"綠色鑄造"這一宏偉目標。

       綠色鑄造是未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢。隨著我國國民經濟的發(fā)展方式向調整優(yōu)化結構、注重效益環(huán)保、提升產業(yè)層次政策的轉變，鑄造行業(yè)的轉型跨越發(fā)展也勢在必然，基于循環(huán)經濟模式的綠色、環(huán)保、節(jié)能型鑄造企業(yè)將是今后的發(fā)展方向。

　   在綠色發(fā)展的大環(huán)境下，一些有遠見的企業(yè)家主動斥巨資進行清潔生產技改和開發(fā)“綠色”鑄造產品，并推行國際化企業(yè)標準，足以可見提高鑄件質量，推行綠色鑄造是未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢。        何為鋼錠模？

  鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型就叫鋼錠模。鋼錠模是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼錠模壽命(次)或鋼錠模消耗(kg／t鋼)是煉鋼生產的一項主要技術經濟指標。 

    鋼錠模的分類   

    1.按鋼錠�？v斷面形狀可分為上大下小帶保溫帽或豁口掛絕熱板鋼錠模和上小下大敞口或瓶口式鋼錠模。前者傳統(tǒng)上用于澆注鎮(zhèn)靜鋼鋼錠，習慣上稱為鎮(zhèn)靜鋼鋼錠模，現在也用于澆注沸騰鋼鋼錠，后者傳統(tǒng)上用于澆注沸騰鋼，習慣上稱為沸騰鋼鋼錠模，現在也廣泛用于澆注鎮(zhèn)靜鋼。

    2.按鋼錠模內腔橫斷面形狀可分為方形、矩形、圓形和多角形等類型。

    3.按鋼錠模內壁形狀可分為凸邊形、凹邊形、直邊形及波紋邊形等類型。

      影響鋼錠模壽命的關鍵因素有哪些？

 鋼錠模的傳統(tǒng)生產方法是由化鐵爐熔化鐵水并以普通鑄鐵工藝成型。20世紀70年代以來，開發(fā)成功由高爐鐵水經孕育處理直接澆注成型生產灰口鑄鐵或球墨鑄鐵鋼錠模，收到節(jié)約能源、降低生產成本的明顯效果，已經普遍推廣應用。

    鋼錠模的使用、維護與修補    

    鋼錠模壽命與材質、構造、鑄造質量及管理和使用等因素有直接關系。建立健全合理的管理制度，加強對鋼錠模的技術管理，做到正確使用、合理周轉、適時修補是提高鋼錠模壽命、降低鋼錠模消耗的重要途徑。新鋼錠模使用前要烘烤至80～120℃。列模操作應輕吊輕放，上升孔對中，避免澆高溫鋼，盡量縮短注畢至脫模的時間，脫模后不要在紅熱狀態(tài)下打水急冷。鋼錠模在使用過程中一旦出現較大的裂縫、掉耳或內壁凹坑和燒蝕網(龜裂)等缺陷，應及時修補。按破損情況可采用不同的修補方法。對縱、橫裂縫，采用厚鋼板鉚補，其縫隙用鑄鐵焊條焊接填充；對模耳破損者用鑄鐵焊條層層堆焊或用厚鋼板鉚補和焊接相結合；焊補后的鋼錠�？稍黾邮褂脡勖�20～30次。對內壁缺陷，可選用一種混合耐火材料(如30％鐵粉，20％耐火泥，20％石墨粉，15％鉻鐵礦和15％水玻璃的混合料)于模溫在80～120℃時趁熱抹補，抹補后可使用4～5次。不能修補的破損鋼錠模應適時判廢。