鹽霧腐蝕試驗箱

型 號 規(guī) 格  

型   號 工作室尺寸（mm） 容積（不含箱蓋） 預(yù)裝功率（kw） 價格（元，含稅價）

ywx-150 450×600×450 0.12立方米 2

ywx-250 600×900×500 0.27立方米 3

ywx-750 750×1100×500 0.41立方米 4

ywx-010 850×1300×600 0.66立方米 5

ywx-016 850×1600×600 0.82立方米 7

ywx-020 900×2000×600 1.1立方米 8

前      言

發(fā)展隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，各種電工電子、電鍍等產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣闊，所經(jīng)受的環(huán)境條件也愈來愈復(fù)雜多樣。只有合理地規(guī)定產(chǎn)品的環(huán)境條件，正確地選擇產(chǎn)品的環(huán)境防護措施，才能保證產(chǎn)品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，對材料或產(chǎn)品進行人工模擬環(huán)境試驗是保證其高質(zhì)量所必不可少的重要環(huán)節(jié)。人工模擬環(huán)境試驗是實際環(huán)境影響的科學(xué)概括，具有典型化、規(guī)范化、使用方便、便于比較等特點。環(huán)境條件的多樣化和環(huán)境試驗的重要性也對環(huán)境試驗設(shè)備提出了更嚴格的要求。

鹽霧試驗最早是在1914年美國材料試驗學(xué)會（astm）第17屆年會上由j.a.capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗最早的應(yīng)用。1919年起，美國國家標準局開始推廣應(yīng)用，1939—1961年astm列為暫行標準，并修訂多次。1962年起列為正式標準。

我國從50年代開始就與前蘇聯(lián)等東歐國家合作，開展了產(chǎn)品鹽霧試驗工作。當時，試驗的對象主要是一些軍工產(chǎn)品和一些重要的工業(yè)產(chǎn)品。由于當時我國的工業(yè)剛剛起步，鹽霧試驗工作發(fā)展緩慢。到了70年代，隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展，國際貿(mào)易日益增多，作為一種考核產(chǎn)品的耐腐蝕能力的試驗技術(shù)----鹽霧試驗，得到了大量的應(yīng)用和。

鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環(huán)境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優(yōu)點：腐蝕環(huán)境可以控制，環(huán)境再現(xiàn)性好；試驗時間明顯縮短；節(jié)約了大量的人力、財力、物力。它的發(fā)展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發(fā)展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規(guī)定說明。

本鹽霧腐蝕試驗設(shè)備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

設(shè)備能在試驗工作空間內(nèi)達到從常溫到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進行鹽霧腐蝕試驗。用于制造本設(shè)備的材料為耐腐蝕型pvc塑料板材，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應(yīng)，不影響試驗結(jié)果。本設(shè)備設(shè)計工作中內(nèi)外壓力平衡，鹽霧在箱體內(nèi)自由沉降，并可調(diào)節(jié)至國家標準規(guī)定的范圍。而且設(shè)計考慮到設(shè)備的頂部、內(nèi)壁及其它部位會有冷凝水的產(chǎn)生，如果使其滴落到試驗樣品上就會影響試驗結(jié)果。所以本設(shè)備的頂蓋設(shè)計成110°左右夾角，因而，本設(shè)備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結(jié)果。

參 照 標 準

本鹽霧腐蝕試驗設(shè)備符合并適用我國頒布鹽霧試驗標準gjb 150.11及電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗的標準gb 2423.17；用于金屬覆蓋層的鹽霧試驗標準gb 6458、gb 6459、gb6460；專門用于考核輕工產(chǎn)品電鍍層的鹽霧試驗標準gb 5938、gb 5939、gb 5940；主要適用于油漆層的鹽霧試驗標準gb 1771標準及國際上目前正在使用的有關(guān)鹽霧腐蝕的其他標準。

設(shè)備使用條件

環(huán)境溫度：室溫～＋35℃；

環(huán)境濕度：≤85％；

電源要求：ac220/380（ ±10％）v/50hz；

氣源要求：配置有空氣壓縮機（或氣源）

技 術(shù) 指 標

溫度范圍：35℃～50℃

濕度范圍：90～98％r·h

溫度均勻度：±2℃

溫度波動度：±0.5℃

鹽霧沉降量：1～2ml/80cm2 ·h

噴霧方式：連續(xù)、間隙可調(diào)

結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介

本鹽霧腐蝕試驗箱外形設(shè)計美觀，結(jié)構(gòu)合理，線條平滑、自然流暢。箱體材料選用優(yōu)質(zhì)pvc塑料板材，外表光潔明亮，耐腐蝕、易清洗、無泄露，各種輔助配件設(shè)施同樣為耐腐蝕材料制作。

箱蓋材料為優(yōu)質(zhì)透明pvc板材，可從外部清楚地觀察到室內(nèi)的試件狀況而不影響試驗結(jié)果。并且箱蓋設(shè)計成110度最佳頂角，使試驗過程中產(chǎn)生的霧水不會滴落到樣品上影響試驗結(jié)果。經(jīng)過試件后的鹽霧自由落在試驗箱底部，隨廢物排出室外，保證試驗原液不在重復(fù)使用。箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧外溢，從而影響試驗結(jié)果和腐蝕室內(nèi)其它設(shè)備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。大型設(shè)備的箱蓋采用臺灣進口氣缸自動開啟，方便自如。(ywx/q-750以下沒有氣缸)開啟角度約80度，也可根據(jù)客戶特殊情況另行設(shè)計；氣源可以采用壓縮空氣，該氣體經(jīng)過二級油水分離器，進入飽和筒預(yù)熱、加濕后，進入試驗箱內(nèi)，保證空氣無雜質(zhì)、無油污；初級壓力為0.4兆帕。箱體底部設(shè)有排氣孔，以防產(chǎn)生箱內(nèi)外壓力差，保證試驗的正常進行。

箱體加熱為內(nèi)膽電加熱方式，節(jié)約水電資源,升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設(shè)計成上下兩層按15度和30度傾斜，也可采用掛鉤方式。

設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計于箱體右側(cè)，操作簡單控制箱面板有透明板覆蓋,可以起到防塵.防水保護作用。

控制系統(tǒng)

采用u型防腐鈦合金高速加溫電熱管                

溫度儀表采用日本進口智能型高精度數(shù)顯pid微電腦控制儀    

控制精度為：±0.1℃                                

測溫傳感器：pt100鉑金電阻測溫器

時間控制器：中外合資利爾德時間繼電器；定時范圍：0-9999小時任意設(shè)置

優(yōu)質(zhì)電器元器件：施耐德電氣執(zhí)行元器件

試驗箱缺水保護

臺灣進口sns氣動元件

試驗箱超溫保護

試驗運行指示

試驗結(jié)束指示

本鹽霧腐蝕試驗設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計于箱體右側(cè)，操作簡單。采用智能型高精度數(shù)顯pid微電腦控制儀表進行控制，薄膜式按鍵，觸控式設(shè)定、數(shù)位及直接顯示，溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。

溫度控制均采用p . i . d ＋s . s . r，系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制，可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命；具有p . i . d 自動演算之功能，可減少人為設(shè)定時帶來之不便。設(shè)備在運轉(zhuǎn)或設(shè)定中，如發(fā)生錯誤時，會提供警示迅號。

設(shè)備的時間控制器控制試驗所需的時間，操作簡單。當設(shè)備運行到達設(shè)定時間時，自動停止試驗，并自動進入平衡狀態(tài)降溫。

在溫度控制系統(tǒng)中我們還特設(shè)了超溫保護裝置，防止因意外而導(dǎo)致的溫度過高，致使設(shè)備造成不必要的傷害。其它還有無熔絲保護開關(guān)、低水位、漏電具有自動關(guān)機等保護系統(tǒng)。

隨 機 資 料

說明書、電路圖、合格證、保修卡；

操作方法、注意事項；

出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項。

交 貨 說 明

供方負責(zé)運費送貨上門，預(yù)付款到10天內(nèi)發(fā)貨(部分有現(xiàn)貨)；

合同生效預(yù)付50％，貨到驗收合格后一次付清余款，開具；

供方負責(zé)免費安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止；

保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的，

供方在48小時之內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。