8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的h13更佳。

中文名8407優(yōu)點(diǎn)優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力組件錫鉛鋅合金hrc鋁鎂合金hrc主要用途用于各種金屬壓鑄模具

對(duì)應(yīng)中國(guó)：skd61esr[1]這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

優(yōu)點(diǎn)

·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

·高溫強(qiáng)度高

·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

·加工性及拋光性優(yōu)良

·優(yōu)良的淬透性

·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

組件

錫鉛鋅合金hrc鋁鎂合金hrc銅合金hrc壓鑄模46-5042-48(qro-90s)嵌入件46-5244-48(qro-90s)型芯，模仁46-5244-48(qro-90s)澆口48-5246-48(qro-90s)噴嘴35-4242-48(qro-90s)頂針(氮化)46-5046-5046-50柱塞，套筒42-4642-48(qro-90s)淬硬溫度℃1020一千二十1050

主要用途

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等.

化學(xué)成份

  c         cr        mn        mo         si         v

0.38       5.3       0.4       1.3         1.0        0.9

8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)

球化退火

將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

去應(yīng)力回火

模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻

淬火介質(zhì)

循環(huán)空氣或氣體；

噴吹空氣或真空；

在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

油冷。

注：①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。

②為了使模具獲得最適當(dāng)?shù)男阅�，在保證沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

回火

回火至少兩次，時(shí)間2小時(shí)以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫�；鼗饡r(shí)應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。

建議

壓鑄模的硬度控制在48hrc以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí)，再補(bǔ)加一次回火或補(bǔ)焊。經(jīng)過放電加工后，要進(jìn)行回火。模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。熱處理時(shí)尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達(dá)950~1000hv,硬化層深度為0.01~0.02mm.

研磨

正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。

放電加工

如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進(jìn)一步的回火。

武風(fēng)金屬宗旨：以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展、向質(zhì)量要效益、建質(zhì)量效益之路、創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。