沈陽博耐斯閥門制造有限公司氮封設計方案

（壓力控制設計方案）

一、基本原理 

在儲罐上設置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當氣相空間壓力高于1.4kpa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。 

二、工藝方案http:// 

以輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：

 1.內(nèi)浮頂儲罐改造 

（1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。 

（2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》sh/t 3007-2007確定。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。 

（3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。 

（4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

（5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

2.工藝流程 

（1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當氣相空間壓力高于1.4kpa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)�封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于1.5kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。 

（2）當?shù)�封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)�封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kpa）。 

（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kpa）。 

（4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為dn50，氮氣的操作壓力為0.5mpa。 

（5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。 

（6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3kpa。

沈陽博耐斯閥門制造有限公司 024-62657366 http://

氮封閥                    泄氮閥

帶指揮器自力式氮封閥簡介

帶指揮器自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

該閥特點：控制精度高，可比一般zzy型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。

調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8mpa,閥后0.001mpa）特別適合微壓氣體控制。

壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

工作原理

（1）當?shù)�封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

帶指揮器自力式氮封閥基本結構

帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。           該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等   行業(yè)。

供氮裝置

將設在罐頂?shù)娜�壓點的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置

該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

 沈陽博耐斯閥門制造有限公司氮封設計方案

（壓力控制設計方案）

一、基本原理 

在儲罐上設置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當氣相空間壓力高于1.4kpa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。 

二、工藝方案http:// 

以輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：

 1.內(nèi)浮頂儲罐改造 

（1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。 

（2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》sh/t 3007-2007確定。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。 

（3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。 

（4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

（5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

2.工藝流程 

（1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當氣相空間壓力高于1.4kpa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)�封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于1.5kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。 

（2）當?shù)�封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)�封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kpa）。 

（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kpa）。 

（4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為dn50，氮氣的操作壓力為0.5mpa。 

（5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。 

（6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3kpa。

沈陽博耐斯閥門制造有限公司 024-62657366 http://

氮封閥                    泄氮閥

帶指揮器自力式氮封閥簡介

帶指揮器自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置�，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

該閥特點：控制精度高，可比一般zzy型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。

調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8mpa,閥后0.001mpa）特別適合微壓氣體控制。

壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

工作原理

（1）當?shù)�封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

帶指揮器自力式氮封閥基本結構

帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。           該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等   行業(yè)。

供氮裝置

將設在罐頂?shù)娜�壓點的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置

該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。