h87涂料是針對(duì)油田高溫污水、油對(duì)罐、管的嚴(yán)重腐蝕研制的新型環(huán)氧涂料。適用于高溫(100℃)原油、污水、清水、海水、工業(yè)水的儲(chǔ)罐及其管道內(nèi)壁的防腐蝕保護(hù)。
1、h87組成
1)甲組份包括h87-1( 紅 )和h87-2( 白 )
底漆h87-1是含高效防銹顏料的防銹漆; 面漆h87-2含隔熱、耐溫、耐蝕材料,具有優(yōu)良的防腐性能。
2)乙組份為固化劑,是由數(shù)種優(yōu)良固化劑制成的復(fù)合固化劑,并選其最佳用量比。
3)輔助材料sat是中空無(wú)機(jī)粉料,它使涂料層具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性好、滲透率小等特性,從而提高了涂層的各項(xiàng)性能。
4)h87適用于高溫(100℃)原油、污水、清水、海水、工業(yè)水的貯罐及其管道內(nèi)壁的防腐。
2、用量比和包裝
該涂料各組份的配比是通過(guò)研究和大量試驗(yàn)對(duì)比選擇的最佳用量比,為使用方便,產(chǎn)品出廠時(shí)按比例配套包裝。
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h87-1( 紅色 ) |
h87-2( 白色 ) |
甲組份(5加侖鐵桶) |
22 |
22 |
乙組份(0.5加侖鐵桶) |
1.1 |
1.1 |
sat( 袋裝 ) |
2.5 |
2.5 |
3、施工方法及注意事項(xiàng)
1)底材處理
(1)有條件采用噴砂(丸)處理,效果較好。
(2)用噴砂(丸)除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)(gb 8923-88)。
(3)若采用手工除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到st3級(jí)(gb 8923-88)。
(4)未失效的舊漆膜,手工難以除掉,若確認(rèn)涂膜是環(huán)氧、漆酚、聚氨酯、環(huán)氧瀝青等類型,可經(jīng)過(guò)打毛并用溶劑除去污物后直接刷本產(chǎn)品。對(duì)不良舊漆膜應(yīng)按(2)或(3)的方法處理后再涂刷本產(chǎn)品。
(5)涂刷前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質(zhì),處理干凈的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上第一道漆,以防重新生銹。
2)配漆
(1)開(kāi)桶充分?jǐn)嚢韬,將甲、乙兩組份按規(guī)定的比例倒入調(diào)漆桶,混合均勻,再加入一袋sat(第一道底漆可不加)充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂谩?
(2)夏天施工,當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),固化劑用量可適當(dāng)減少1/5為宜,并且做到按需要配料,隨配隨用,以防浪費(fèi)。
(3)使用時(shí)一般無(wú)需再加稀釋劑,因?yàn)橄♂屵^(guò)多會(huì)降低漆膜厚度,影響使用效果。如因貯存時(shí)間太久或施工后期涂料增稠影響施工,可加入少量(甲苯:丁醇=4:1)溶劑或x-7環(huán)氧稀釋劑,若施工時(shí)溫度較高,可加入少量酮類溶劑,以適當(dāng)延緩固化時(shí)間。
3)涂漆
(1) 可采用刷涂、噴涂(加入sat時(shí)注意防止堵塞)等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛,并達(dá)到所要求的厚度。
(2)在常溫情況下每天可涂一道。當(dāng)氣溫高于25℃時(shí),若想加快施工進(jìn)度,涂裝間隔可縮短至8h左右;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),涂裝間隔適當(dāng)延長(zhǎng)1天左右,手壓無(wú)指紋(表干)后再進(jìn)行下一道涂裝。但必須注意,在低溫施工后應(yīng)給予充分的干燥時(shí)間再投入使用。
(2) 在h87-1和h87-2中加入sat,性能明顯提高,所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。
4、安全保障
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng),使用防爆燈照明;
(2)涂料中的溶劑都具有刺激性,作業(yè)時(shí)要防護(hù),作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng);
(3)不急用的涂料、溶劑要及時(shí)移出罐外,盡量減少罐內(nèi)空氣污染。
采購(gòu)商 | 商品規(guī)格 | 成交單價(jià)(元) | 數(shù)量 | 成交時(shí)間 |
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