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雙螺桿造粒機(jī)冷卻裝置的使用工況

雙螺桿造粒機(jī)的冷卻裝置是它的一種輔助裝置，在成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。

冷卻裝置的冷卻方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般pvc塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)pe、pp的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。

 板式換熱器在雙螺桿造粒機(jī)冷卻裝置中的工作原理：

不論急冷還是緩冷，為保證水槽里的冷水一直保持在低溫狀態(tài)，就需要用到板式換熱器。板式換熱器有兩個(gè)通道，換熱器的熱進(jìn)熱出循環(huán)水槽里的水，冷進(jìn)冷出循環(huán)冷凍水（井水），冷凍水（井水）通過(guò)板片吸收水槽水的溫度，來(lái)促使水槽水降溫，一直保持低溫狀態(tài)。

  熱處理淬火液的冷卻系統(tǒng),是從屬于淬火槽的輔助設(shè)備。它的主要作用是:把淬火槽中過(guò)熱的淬火液,利用板式換熱器熱交換的方法,冷卻到合乎要求的溫度(如淬火油控制在30～70℃,食鹽水溶液控制到45℃以下等);還要不斷地向淬火槽供給足量的、性能穩(wěn)定的淬火液,保證淬火槽工作正常,運(yùn)行安全。

 

雙螺桿造粒機(jī)的冷卻系統(tǒng)介紹

雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型pvc電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

對(duì)于雙螺桿造粒機(jī)來(lái)說(shuō)，冷卻裝置是一個(gè)不可或缺的裝置。今天，小編帶大家來(lái)了解一下造粒機(jī)的冷卻裝置。

雙螺桿造粒機(jī)的冷卻裝置是它的一種輔助裝置，在成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。

冷卻裝置的冷卻方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般pvc塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)pe、pp的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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