pe交聯(lián)回收造粒機  pe回收造粒機  交聯(lián)回收造粒機

硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。采用工藝1時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是最大的交聯(lián)度也小于30 ％; 而采用工藝2 時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)在硅烷的用量少于3時, 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達到3時達到了最大點,之后略有下降。說明在采用工藝1 時, 硅烷未能有效的與eva 進行接枝反應, 產(chǎn)生的部分凝膠只能是eva 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應或者是直接與過氧化物進行了交聯(lián)。采用工藝2 則反應完全, 并出現(xiàn)接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在eva 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應力點　硅烷用量和凝膠質(zhì)量分數(shù)的關系　硅烷用量與拉伸強度和伸長率的關系為硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關系。215 　引發(fā)劑的影響圖4 為引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分數(shù)的關系, 用量少, 得到的凝膠質(zhì)量分數(shù)會明顯降低, 無法改善材料的交聯(lián)性能; 隨體系的交聯(lián)度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降。但用量過多, 凝膠質(zhì)量分數(shù)也出現(xiàn)下降的趨勢。原因如下: 初始dcp的增加會增加接枝的質(zhì)量分數(shù), 提高了凝膠質(zhì)量分數(shù), 但當其達到某一極限時, 會產(chǎn)生由于接枝過度增加導致pe 大分子鏈上所含官能團數(shù)量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應機會減少, 致使凝膠質(zhì)量分數(shù)反而出現(xiàn)降低, 甚至dcp在用量較大時會奪取pe 的活性點直接參與反應, 形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機會和可能。

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再生塑料行業(yè)的常用名詞術語

5．副牌料——塑料原料在合成過程中因為更換牌號或品種而產(chǎn)生的部分性能不合格的塑料原料
    6．沉水料——指比重大于1克/立方厘米的材料。這里特指是含有礦物填充的塑料材料（聚烯烴類填充）。
    7．浮水料——指比重小于1克/立方厘米的材料。這里特指不含有礦物填充的塑料材料（聚烯烴類）
    8．花料——指多色雜料。
    9．磨粉料——將塑料廢料通過塑料磨粉機磨碎后所得到的粉狀材料。
    10．造粒料——塑料材料通過造粒裝置生產(chǎn)出來的粒狀塑料材料。隨造粒裝置的不同，粒形也不一樣，主要有半球形、圓柱形、方形等。
    11．邊角料——塑料成型加工作業(yè)中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道贅物、分流道贅物、溢邊、型坯余料、廢品等。熱塑性塑料邊角料可以回收使用，而熱固性塑料的邊角料卻不能再用。
    12．回用料（回收料）——也叫粉碎再生料。是在注塑成型、吹塑成型以及擠塑成型中產(chǎn)生的流道料、澆口料、制品的飛邊料和和不合格品等廢料。
    13．彈簧料——再生料行業(yè)對熱塑性彈性體的俗稱，作用是增加再生料的韌性。有些地方也叫“地蹦”。
    14．死料——加熱后不塑化的材料。一般指交聯(lián)過的熱塑性塑料。有的地方也叫“生料”。
    15．熔體指數(shù)（mi）——熱塑性樹脂在一定溫度和負荷下，其熔體在10分鐘內(nèi)通過標準毛細管的質(zhì)量值，以克/10分鐘表示。是表示熱塑性樹脂熔融時流動性的一個尺度。數(shù)值越大，熔融時的流動性越好，但拉伸強度等降低。
    16．響料——一般指abs、ps等有金屬響聲的雜料。
    17．粑粑料——指更換濾網(wǎng)時清理下來的含有較多雜質(zhì)的廢料。
    18．泡泡料——塑料通過塑料團粒機制成的團粒。
    19．一級料——由水口料、機頭料、邊角料等粉碎或造粒所得到的材料。
20．樹脂——受熱時通常有軟化或熔融范圍，軟化時，在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)或假固態(tài)等的聚合物。有時也可以是液態(tài)聚合物。在塑料工業(yè)中，廣義地指作為塑料基材的任何聚合物