密煉機結(jié)合面滲漏治理

密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現(xiàn)泄漏。現(xiàn)代最新維修方法多應用高分子復合材料，其中最為成熟的是美嘉華技術體系，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350％的拉伸度，可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下免拆卸治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。

密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏

密煉機冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，采用美嘉華高分子材料進行修復保護，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能。且材料為100％固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮。而材料良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了密煉機修復部位的腐蝕滲漏，為部件提供一個長久的保護涂層，在國內(nèi)治理密煉機的滲漏的應用中逐步取代傳統(tǒng)方法。

驗收要求

一：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗前的準備工作

1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎完全干固后方可進行。

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。

4：密煉機附屬設備在空運轉(zhuǎn)前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。

5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。

6：在密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護罩。

7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認無異常現(xiàn)象。

二：空載試運轉(zhuǎn)

1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機在出廠前，經(jīng)過空運轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運轉(zhuǎn)4h以上。

2：開通密煉機冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。

3：在手動和自動操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。

4：在密煉機空運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查下列項目：

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。

b:運轉(zhuǎn)中不得有較大的振動和周期性噪聲。

c:空運轉(zhuǎn)時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15％

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

無