進口氣動三通合流調(diào)節(jié)閥
德國泰科氣動薄膜三通合流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向,不同于柱塞形閥芯的襯套導向.配用多彈簧執(zhí)行機構,具有結(jié)構簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點.廣泛應用于精確控制氣體、液
體等介質(zhì)的工藝參加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或理把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。
泰科氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥有三通合流及三通分流兩種.公稱壓力有pn16、40、64;公稱通徑范圍dn25—300.適用流體溫度由-60℃至+450℃。泄漏量標準為ⅳ級。流量特性有直線、拋物線兩種.
研究人員和生產(chǎn)商進行的成千上萬次性能檢查證明,多達50%的在用閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路性能未能產(chǎn) 生多大效果。后繼研究表明,閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中,不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率并減少廢物,從而可取得超過100萬美元的經(jīng)濟效益。很顯然,這樣的經(jīng)濟效益使我們完全可以否定傳統(tǒng)的做法,即只根據(jù)閥的最初購買價格來 決定是否購買。
其次,傳統(tǒng)的看法總是認為,流程優(yōu)化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級。但是,測試數(shù)據(jù)表明,在使用相同控制儀表的條件下,閥的動態(tài)特性能夠?qū)芈沸阅墚a(chǎn)生顯著的影響。如果調(diào)節(jié)閥的精度只能達到5%,那么,花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。
多年來人們在選擇調(diào)節(jié)閥時考慮的一直是若干傳統(tǒng)因素,例如壓力額定值、壓力降、流動介質(zhì)、溫度和成本等。然而,過去10年中情況發(fā)生了很大變化,閥門設計取得了不少進展,生產(chǎn)流程的成本效益特性與以前相比已大不相同,這使許多以前在選擇閥門時必須考慮的傳統(tǒng)因素的重要性已經(jīng)大大削弱了。
雖然有些傳統(tǒng)因素仍很重要,但它們僅僅偏重于閥的“靜態(tài)”性能。實際上它們是在“工作臺”上對閥進行測量所獲得的結(jié)果,但這樣的結(jié)果很難說明閥門在實際運行條件下將會表現(xiàn)出什么樣的性能。傳統(tǒng)理論認為,仔細調(diào)節(jié)靜態(tài)因素將會使閥(從而也使整個回路)獲得良好的性能。然而,現(xiàn)在我們認識到情況并非總是如此。
在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時,首先應考察一下4種基本型式的節(jié)流調(diào)節(jié)閥,即籠式球閥、旋轉(zhuǎn)浮球閥、偏心閥與蝶形閥。
籠式球閥的調(diào)整片形式的種類非常廣泛,因此能夠滿足大多數(shù)應用場合的需求,從而使它成為各種閥中的首選。籠式球閥調(diào)整片有很多種,包括平衡 調(diào)整片、非平衡調(diào)整片、彈性座調(diào)整片、受約束調(diào)整片及全尺寸調(diào)整片等。在許多情況下,一種閥體的各種調(diào)整片配置是可以互換的。
籠式球閥也有若干缺點。一是該閥的尺寸受到限制(通常為16英寸);二是與同等規(guī)格的視線閥(如浮球閥或蝶形閥)相比,其容量比較低;三是售價較高,特別是大口徑的籠式球閥。然而,在降低流程易變性方面,籠式球閥具有優(yōu)異的性能,常常足以彌補這些缺陷。
下面提供的是初步的選擇,詳細的選擇見專門資料:
(1)s>0.6時選對數(shù)特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
(3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線,慢時選對數(shù)。
(4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
(5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
(1)調(diào)節(jié)閥的附件主要有:定位器、轉(zhuǎn)換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加,不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度,不需要這些功能時,可不帶,不是帶了定位器就好。
(4)對快速響應系統(tǒng),不要閥動作快,可選轉(zhuǎn)換器。
(5)嚴格的防爆場合,可選:電氣轉(zhuǎn)換器+氣動定位器。
(6)電磁閥應選擇可靠的產(chǎn)品,防止要它動作時不動作。
(7)重要場合建議不用手輪機構,防止人為誤動作。
(8)最好由生產(chǎn)廠家提供并總成在閥上供貨,以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。
(9)訂貨時,應提供附件的名稱、型號、規(guī)格、輸入信號、輸出信號等。
(10)再重申:請注意這些“小東西”的重要性,尤其是可靠性,若必要時,可配套氣動元件,如電磁閥。
主要零件材料及推薦使用溫度范圍
零件名稱 |
材料 |
溫度范圍 |
閥 體 |
ht200 |
-20~200℃ |
zg230-450 |
-40~450℃ |
|
zg1cr18ni9ti |
-250~550℃ |
|
閥芯、閥座、閥桿 |
1cr18ni9 |
-250~550℃ |
密封墊 |
橡膠石棉板 |
|
不銹鋼纏繞墊 |
|
|
填料 |
聚四氟乙烯 |
|
上下膜蓋 |
a3鋼板 |
|
膜片 |
35crmoa |
|
35、a3 |
|
|
支架、頂盤 |
ht200 |
|
壓縮彈簧 |
60si2mn |
|
波紡薄膜 |
5806膠夾480d尼龍66網(wǎng)眼布 |
|
主要技術參數(shù)和性能指標
調(diào)節(jié)機構主要技術參數(shù)
閥座直徑mm |
合流 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
分流 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
額定流量 |
合流 |
8.5 |
13 |
21 |
34 |
52 |
85 |
125 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1260 |
分流 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
85 |
125 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1260 |
|
公稱壓力mpa |
1.6 4.0 6.4 |
||||||||||||
行 程mm |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
||||||||
流量特性 |
直線 |
||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ |
-20~200、-40~+250(常溫型)、-40~315(中溫型) |
||||||||||||
法蘭尺寸 |
鑄鐵法蘭尺寸按jb79-59,鑄鋼法蘭尺寸按jb79-59 |
||||||||||||
法蘭型式 |
法蘭密封面型式按jb77-59,其中鑄鋼法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 |
||||||||||||
閥體材質(zhì) |
ht200,zg230-450、zg1cr18ni9 |
||||||||||||
閥芯材質(zhì) |
1cr18ni9 |
||||||||||||
上閥蓋型式 |
普通式(常溫型),熱片式(中溫型) |
||||||||||||
可調(diào)比 |
30:1 |
||||||||||||
氣源接頭 |
m16×1.5 |
允許壓差
供氣壓力 |
彈簧壓力 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
0.14mpa |
20-100 |
1220 |
750 |
500 |
300 |
300 |
200 |
120 |
120 |
80 |
50 |
50 |
25 |
執(zhí)行機構主要技術參數(shù)
型 號 |
tek(b)-3 |
tek(b)-4 |
tek(b)-5 |
tek(b)-6 |
有效面積cm2 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
行 程mm |
16.25 |
40 |
60 |
1000 |
彈簧范圍kpa |
20~100;40~200、20~60、60~100、80~240 |
性能指標
項目 |
不帶定位器 |
帶定位器 |
||
基本誤差% |
±6 |
±1.5 |
||
回差% |
5 |
1.5 |
||
死區(qū)% |
4 |
0.6 |
||
始終點偏差% |
氣關 |
始點 |
±2.5 |
±1.5 |
終點 |
±6.0 |
|||
氣開 |
始點 |
±6.0 |
||
終點 |
±2.5 |
|||
額定行程偏差% |
±2.5 |
|||
允許泄漏量l/h |
10-3×閥額定容量 |
注:一般均應帶定位器
進口氣動三通合流調(diào)節(jié)閥
采購商 | 商品規(guī)格 | 成交單價(元) | 數(shù)量 | 成交時間 |
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