此文章僅為概略介紹預(yù)處理工段生產(chǎn)流程，詳細(xì)情況請進(jìn)入雙穗機(jī)械官方網(wǎng)站：

根據(jù)油料品種和油脂制取工藝的不同，而選用不同的預(yù)處理工藝和方法。但主要包括下述幾項(xiàng)：

1.清理：進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)（泥沙，石子，鐵屑等），若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩，去石機(jī)，磁選機(jī)等。

2.剝殼：對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)，分離篩和分離機(jī)等。

3.破碎：某些油脂可以整料入榨，但是經(jīng)過破碎，軋胚后在壓榨，可以明顯提高出油率。與配套的設(shè)備是破碎機(jī)。

4.軟化：油料軟化的目的是通過對油料溫度和水分的調(diào)節(jié)，使油料具有適宜的彈塑性，減少軋坯時(shí)的粉末度和粘輥現(xiàn)象，保證坯片的質(zhì)量。軟化的設(shè)備主要是滾筒軟化鍋。蒸炒鍋也有軟化的作用。

5.軋胚：油料軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。軋坯的設(shè)備主要是液壓軋胚機(jī)。

6.膨化：油料的膨化是利用擠壓膨化設(shè)備將經(jīng)過破碎、軋坯或整粒油料轉(zhuǎn)變成多孔的膨化物料過程。膨化的設(shè)備主要是膨化機(jī)。

7.蒸炒：蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料濕潤，然后再經(jīng)炒鍋干燥使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋，炒料鍋。

此預(yù)處理工藝流程具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用熱脫皮工藝，能源消耗低；

2、雙道破碎脫皮，脫皮率85％以上，皮中含油1.5％以下；

3、大容量的豆皮倉，生產(chǎn)靈活；

4、能夠生產(chǎn)不同蛋白含量的各等級豆粕，并包含豆粕粉碎工段；

5、可以采用膨化工藝；

6、整條生產(chǎn)線可采用全自控控制。