低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)   低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

1特點(diǎn)編輯

低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī) 是將雙螺桿高速，強(qiáng)混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，工藝自動(dòng)化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機(jī)型。低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)獨(dú)特的帶滑軌的對(duì)吹式模面熱切機(jī)頭，機(jī)頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產(chǎn)過(guò)程中粘粒現(xiàn)象，產(chǎn)量顯著提高。

2造粒工藝編輯

密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——推拉式錐雙喂料機(jī)——雙螺桿擠出機(jī)——單螺桿擠出機(jī)——液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉(cāng)一套

3技術(shù)配置編輯密煉機(jī)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容規(guī) 格備 注1．混合容量(公升)75l

2．主動(dòng)電機(jī)110kw

3．傾轉(zhuǎn)電機(jī)3.75kw

4.傾倒角度125°

5.投料方式背投式

6.控溫精度±5℃實(shí)際料溫顯示誤差7.機(jī)械重量10600kg

8.安裝尺寸（mm）3550×2560×3220

9.加熱方式電加熱

10.冷卻方式水冷卻

11.攪拌軸轉(zhuǎn)速(前)/ (后)39/30軸承為twb美國(guó)鐵姆肯生產(chǎn)12.裝船體積29m

自動(dòng)翻斗提升機(jī)

1、上料電機(jī)功率：1.5kw；

2、限位開(kāi)關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量150kg/鍋。

4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。

錐雙喂料機(jī)

1、電機(jī)功率：11kw，調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口“英威騰”變頻調(diào)速器。

2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3、喂料體：內(nèi)表面拋光處理，光潔耐磨。

4、喂料斗：堅(jiān)固耐用，方便拆裝。

5、喂料機(jī)采用可推拉式，方便清理。

6、錐雙采用電加熱。

雙螺桿擠出機(jī)

1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國(guó)產(chǎn)品牌；軸承為nsk品牌；最大輸出轉(zhuǎn)速600rpm，內(nèi)置雙重潤(rùn)滑系統(tǒng)，配置單獨(dú)油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，有效保護(hù)傳動(dòng)箱。

2、主電機(jī)

1）交流電機(jī)；

2）功率：75kw；

3）“英威騰”變頻器。

3、螺桿

1）直徑：φ62.4mm；

2）長(zhǎng)徑比：36:1；

3）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；

4）芯軸材質(zhì)：40crnimoa，螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接； 強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

5）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理；

6）整體硬度：hrc60-64；

7）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

4、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；

2）l=240mm/節(jié),共九節(jié)；第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

6、軟水冷卻系統(tǒng)

1）軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；

2）臺(tái)灣強(qiáng)實(shí)自動(dòng)控水電磁閥控制；

3）冷卻水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；

▪ 附屬裝置6注意事項(xiàng)

7設(shè)備安裝

單螺桿擠出機(jī)

1、減速箱：齒輪（軸）采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點(diǎn)。

2、主電機(jī)

1）交流電機(jī)；

2）功率：55kw；

3）“英威騰”變頻調(diào)速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；

2）長(zhǎng)徑比：9:1；

3）材質(zhì)為38crmoala氮化處理，氮化hv950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于ii級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理。

4、料筒

1）材質(zhì)為38crmoala氮化處理，氮化hv950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于ii級(jí)；

2）螺筒采用水冷卻；

3）料筒加防護(hù)罩；

4）螺桿心部通水；

5、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

6、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺(tái)。

7、熱切機(jī)頭、口模、加熱器等一套。

聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1、主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、pid參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：雙螺桿主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；

3、單螺桿與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，喂料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，主機(jī)延時(shí)停機(jī)；主機(jī)因故停機(jī)時(shí)，喂料機(jī)即停；

4、單螺桿機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

6、電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)風(fēng)冷模面熱切系統(tǒng)1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)，電機(jī)功率1.5kw；一臺(tái)，“英威騰”變頻調(diào)速；

2）熱切粒罩：對(duì)吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；

3）一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式為快開(kāi)式卡扣連接；5.5kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

4）二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式為快開(kāi)式卡扣連接；4kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

5）加長(zhǎng)型振動(dòng)篩：一臺(tái)，篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，l=2.5m；0.75kw冷卻風(fēng)機(jī)。

6）料倉(cāng)：1m，一件，不銹鋼材質(zhì)；3kw吹送風(fēng)機(jī)，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開(kāi)式卡扣連接。4設(shè)備使用說(shuō)明編輯低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)  開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5mω。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

4、主電機(jī)電壓380v，頻率范圍0-50hz。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、手動(dòng)盤(pán)車安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無(wú)聲音為合格。

11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)�剪切熱過(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門(mén)旋緊關(guān)閉。

14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查，并確認(rèn)無(wú)誤后，該機(jī)組方才具備開(kāi)車試機(jī)的條件。低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)開(kāi)機(jī)操作1、將a、b開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

2、將加熱控制開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

3、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

4、將電磁閥開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2mpa。（始終保持0.1-0.2mpa，低于0.05mpa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路）

6、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān)。

7、手動(dòng)盤(pán)車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見(jiàn)圖-1、圖-2）。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料（請(qǐng)注意開(kāi)車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見(jiàn)圖-2）。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車處理。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80％為佳。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大�。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。在開(kāi)車啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3mpa，然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開(kāi)），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度，但超過(guò)允許值時(shí)，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門(mén)。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開(kāi)。這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)確定后，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉�量，以真空泵排氣口有少量水噴出為�?zhǔn)）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén)，將真空度控制在≤0.06mpa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門(mén)關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50％-80％負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80％以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50％以上。

2、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2mpa），若低于0.05mpa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10mpa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15mpa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10mpa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。

1、正常停車

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。

（2）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門(mén)，打開(kāi)真空室蓋。

（3）關(guān)閉真空管道閥門(mén)。

（4）停止一切輔機(jī)電源。

（5）依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開(kāi)關(guān)。

（6）清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開(kāi)關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開(kāi)車程序重新開(kāi)車。