數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料:cr12mo1v1、42crmo、t10a

淬火硬化:hrc:52°-60°

±公差:.002

其它服務(wù):數(shù)控折彎模具磨削、修磨、維修等

標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎?rùn)C(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

數(shù)控折彎刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

模具分段1

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

模具分段2

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進(jìn)口l.v.d數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、（天田）amada數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、trumpf、finn-power等數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床及國(guó)產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)段差模,彎?rùn)C(jī)同心下模、折彎?rùn)C(jī)上模、折彎?rùn)C(jī)下模、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)復(fù)合成型模等。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具也稱(chēng)數(shù)控沖床模具，通常由上模、下模、模座三部分組成。進(jìn)一步細(xì)分為8個(gè)小部分：

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的基本組成

1.上模；2.退料板；3.下模；4.彈簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

模具類(lèi)型各式各樣，這里僅列舉幾種特殊模具：

1、多孔模

多孔模是指一副模具可以同時(shí)沖多個(gè)孔，對(duì)沖孔板而言，效率可以數(shù)倍的提高。制作多孔模時(shí)應(yīng)該保證孔與孔之間，孔與板材邊緣之間的最小距離不能小于板厚的兩倍，距離太小，會(huì)造成板材的扭曲、變形，影響加工效果，下�？着c孔之間的連接出也容易斷裂。

2、百葉窗和橋型模

百頁(yè)窗模具和橋型模屬于沖切加拉伸成型類(lèi)模具，屬于機(jī)柜常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。

3、沉孔模和壓筋模

沉孔模和壓筋模屬于擠壓成型類(lèi)模具。壓筋模主要用于平板面壓小圓弧凹槽等于板面的加強(qiáng)筋效果，加工簡(jiǎn)單美觀。

4加工工位

通用厚轉(zhuǎn)塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進(jìn)行分級(jí)，方便模具的選用。通常分為a、b、c、d、e五檔。

a(1/2”)工位：加工范圍ø1.6～ø12.7mm

b(1-1/2”)工位：加工范圍ø12.7～ø31.7mm

c(2”) 工 位：加工范圍ø31.7～ø50.8mm

d(3-1/2”)工位：加工范圍ø50.8～ø88.9mm

e(4-1/2”)工位：加工范圍ø88.9～ø114.3mm

5怎么使用和維護(hù)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具

編輯

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，

選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。

當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命

如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。

實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。

除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度d~j，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的v型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。

3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。

4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤(rùn)滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。防止過(guò)熱，一般采用潤(rùn)滑的方式，這樣會(huì)減少摩擦。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：

交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。將過(guò)熱模具停歇使用。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí)，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。

消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過(guò)窄條料

當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。

建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過(guò)窄條料時(shí)，板料會(huì)傾向彎入下模開(kāi)口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)�楔入沖模的側(cè)面。如果無(wú)法避免上述情況，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。

六、沖頭的表面硬化及其適用范圍

雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō)，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí)，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。

七、針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭：

沖軟或粘性的材料(如鋁);

沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_;

非正常潤(rùn)滑的情況。

表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。

表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過(guò)表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損，但并不能延長(zhǎng)其使用壽命，而適當(dāng)潤(rùn)滑、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法。

八、沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修

如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點(diǎn)檢修：

檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整;

檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)上的�？准皩�(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù);

清潔轉(zhuǎn)盤(pán)的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換;

使用專(zhuān)用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。